硬密封蝶閥常用于一些溫度不超過100℃的熱水或是冷水系統(tǒng)中，當管道介質為酸堿性介質的時候，其密封圈能夠適應的溫度也是會發(fā)生相應變化的，比如丁基橡膠在濃度為5%的硫酸中，其高溫度為66，濃度為10%的液態(tài)的高溫度為140℃，介質的高溫度為85℃。當密封圈材質為F4的，介質為硫酸，的時候，其高溫度均為180攝氏度；采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。當密封圈材料為氯丁橡膠時，其在濃度為10%的檸檬酸的溫度不得超過29攝氏度。

三元乙丙橡膠蝶閥膠圈的優(yōu)勢

三元乙丙橡膠蝶閥膠圈是采用三元乙丙加工而成的，具備了三元乙丙的優(yōu)勢。三元乙丙(EPDM)橡膠在橫截面壓縮系數30%狀況下，當然老化23年，縮小形變不上10%；蝶閥膠圈是由閥體、閥桿和密封圈所組成的，它的體型小，使用方便又快捷，安全性高，并且對各種儀器有很大的作用，是一個既經濟又實用閥門。而別的一般橡膠在橫截面壓縮系數30%狀況下，當然老化兩年，縮小形變即超出10%。在含活性氧50ppm的物質中，靜拉申30%時，三元乙丙(EPDM)橡膠產生開裂的時間超過150鐘頭，在含活性氧100ppm的物質中，三元乙丙(EPDM)橡膠經2430鐘頭仍不開裂。

橡膠密封圈被腐蝕會導致蝶閥膠圈出現損壞。蝶閥膠圈被腐蝕后發(fā)生斷裂的情況很好理解，比如硅膠密封圈材質是不耐油的，如何把硅膠密封圈放在有油的環(huán)境中長期使用就很容易發(fā)生被腐蝕斷裂;還有就是有化學腐蝕的環(huán)境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂，只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性，所以在產品選擇材質的時候就需要了解材質特性和環(huán)境介質，只有材質和使用介質相匹配的時候產品才能發(fā)揮其很大的作用。蝶閥密封圈是通過模具壓制成型的，模具使用一段時間后，其材料達到疲勞極限后，模具尺寸容易出現偏差，此時，不及時更換模具的話，密封圈的尺寸難免會有問題。

橡膠蝶閥密封圈的老化

橡膠蝶閥密封圈是具有良好彈性的密封產品，在不同介質中較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。橡膠蝶閥密封圈在反復多次變形的條件下所產生的龜裂、硬化、發(fā)粘、粉化、撕裂強度下降等老化現象，叫做疲勞老化。不僅是橡膠密封圈，在實際使用的橡膠制品中也有很多出現疲勞老化的，如手機配件、防震橡膠制品等等。密封圈加工質量問題，加工過程不夠嚴謹，導致密封圈上有裂紋、氣孔，硬度不均等現象。蝶閥膠圈、蝶閥橡膠圈