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壓片模具的安裝：尺寸首先是模具的安裝尺寸，對于當前我國片ji生產中的沖模，其安裝的尺寸分為多種類型，根據多年的研究，目前已經總結了常用的幾種模具類型，對于不同的片ji生產商家，其在選擇模具時需要根據自身生產的需要選擇對應的模具安裝尺寸，而對于一些特殊的模具尺寸，其需要根據用戶的要求對其進行設計。

壓片模具的保養(yǎng)：

清洗完畢的模具如長時間不使用應涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設有明顯的標示。存放過程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。

壓片模具常出問題及解決方案

設備漏粉過多

1、沖盤和加料器底盤的間隙調整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙，導致漏粉。

2、刮料板安裝不正確，導致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導致刮料板與沖盤有間隙。

3、刮料板刮粉不足，起不到應有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。

4、從上沖入中模之前漏粉，上沖頭部高于中模，而沒有及時進入中模。

5、在沖壓藥片處漏粉。a、沖模精度低，間隙大，導致漏粉。b、由于壓片的成型位置太高，出現漏粉。c、在壓片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安裝不正確。

6、藥粉過細，導致漏粉。a、中模的孔徑和下沖頭的外徑間隙太大；b、藥粉太細，或者藥粉當中的細顆粒太多。c、中模的倒角安裝位置不對，導致物料從斜面處漏粉。這種情況和加料器、平臺、壓料板和中沖盤的間隙有關。卸下加料器，用刀口尺檢查平臺和中沖盤的間隙，應當不超過0.08mm。檢查壓料板與中沖盤面的縫隙，貼緊無間隙。檢查中沖模是否有高出中沖盤的情況，應調平或低0.02mm以內。用千分尺檢查中沖盤的端面跳動是否過大，應不超過0.08mm。

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壓片模具的使用

對于片劑的生產來說，沖模和壓片機是***的生產設備，而壓片模具是片劑生產中的主要消耗平，且在生產的過程中需求量較大。在進行壓片生產時，沖模需要承受軸向的主要交變負荷，而其需要承擔的力大約在50～100 kN之間，對于這個力，其對生產所使用的模具具有非常大的損耗，因此，想要降低片劑的生產成本，減少生產過程中的模具損耗，需要采用正常的使用方法對其進行使用。為此，需要注意以下幾個問題：首先，在進行壓片之前，相關負責人需要對模具進行檢查工作，而在生產完成之后，還需要對模具的外觀進行查看，防止沖模之間出現粘片或者壓片時的疊片等內容，此外，還需要對生產的壓力等進行調整，減少其對模具的損傷等。