在激光切管過程中存在以下問題：

零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切管生產(chǎn)效率低下。

解決方案：

熟透激光切管技術(shù)，特別是技術(shù)工的操作經(jīng)驗(yàn)。激光切管控制軟件里已提供了先進(jìn)的切管軟件和豐富的切管工藝，所以如果鍛煉自身的技術(shù)人員通過培訓(xùn)，熟練地使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、率的數(shù)控切割。

二，管材切割工藝由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過熱，拐角及方管四個(gè)角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。

1、加大氧氣壓力的方法；

2、通過軟件提高尖角合成速度；

3、激光切切割機(jī)的頭部帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。

瑞云激光切管：只有激光切割機(jī)才能做到的效率和精度

工業(yè)中經(jīng)常會(huì)用到切割機(jī)，切割機(jī)其實(shí)不只是一種，而是根據(jù)功能或原理的不同而分為很多種，常見的有火焰切割機(jī)，等離子切割機(jī)，激光切割機(jī)，水切割等等。但是今要介紹的激光切割機(jī)是眾多切割機(jī)當(dāng)中的，而且切割的精準(zhǔn)度也是其他種類的切割機(jī)無法媲美的。

一、工作原理

激光切割機(jī)充分利用激光光束來加工原材料。通過激光讓原材料產(chǎn)生融化，氣化，斷裂等一系列變化。材料吸收激光能量后，加工材料就會(huì)被切斷。目前，采用的多是二氧化碳激光源，工作功率在幾百瓦到幾千瓦之間均由，但是相比較來說，算得上是比較低的功率值了。通過鏡面反射后，激光束會(huì)高度聚集，后是材料融化。目前，在中國的工業(yè)領(lǐng)域，激光切割機(jī)的應(yīng)用范圍廣。2、激光切割機(jī)不需要開模，只需要在電腦上將圖作出，產(chǎn)品馬上就可以出來，即能快速開發(fā)新產(chǎn)品，又能節(jié)約成本。

二、優(yōu)點(diǎn)

與其他的一些切割機(jī)比起來，激光切割機(jī)有很多的優(yōu)點(diǎn)。

1、在材料切割的質(zhì)量上要好于其他切割機(jī)，切割出來的材料縫隙狹窄，極大程度的節(jié)省了原材料。

2、切割后的切面整齊光滑，不需要后期在進(jìn)行一步打磨清潔的處理，可以直接就應(yīng)用在零件的終塑造和焊接中。而且作用力分配十分均勻，切割后材料不會(huì)出現(xiàn)變形的情況。

3、在切割的過程中，速度快噪音小，在環(huán)保層面來看是無缺的。而且不存在刀具磨損的情況，對(duì)于任何材料都適用。

管材激光切割原理:

高能激光切管加工是采用以氙燈作為激勵(lì)源的金屬激光器輸出高能量密度的激光柬,并聚焦在工件表面上,使工件上被光斑照射的區(qū)域局部瞬間熔化和氣化,通過電腦控制數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打孔。由于激光焊接具有焊接速度快、強(qiáng)度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，工件變形量小，后續(xù)處理工作量少、靈活性高等優(yōu)點(diǎn)，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，在家電越來越追求質(zhì)感的今天，成為家電生產(chǎn)的好幫手。它是集激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)設(shè)備設(shè)備工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、精度高,速度快,切縫窄,熱影響區(qū)小,切割面光滑刺。2、激光切不會(huì)與材料表面相接觸,不劃傷工件3、切縫窄,熱影響區(qū)小,工件局部變形,無機(jī)械變形。4、加工柔性好,可以加工任意圖形,亦可以切割管材及其他異型材。