薄壁不銹鋼管焊接工藝：

適用范圍：本工藝主要適用于薄壁不銹鋼管弧焊焊接，焊接管徑在DN20mm~DN175mm，管壁σ≤3mm。對薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。焊接工藝評定：對一種型號的管材，在運用全自動弧焊時，必須根據(jù)全自動焊接的要求進行程序編制，同時對編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機后，要進行焊接工藝的評定（Welding Process Quality），通過工藝評定來確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的可靠性，并進行性的程序。

不銹鋼焊前準備：

嚴格要求焊工技能：

于弧焊接成本較高，相對效率較低，因此，采用手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊三種焊接方法。根據(jù)特種鋼材的焊接特性，對焊工進行針對性的焊前培訓，要焊工熟練掌握手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊三種焊接操作技能。

平板接料：平板接料全部采用埋弧焊接，采用I型坡口，角向磨光機打磨倒角，不留組對間隙，均勻點焊，焊點不宜過高，距離200mm為宜，焊縫兩端分別設(shè)置引弧板和引出板，引弧板為80*80mm,焊前預熱，預熱溫度控制在150~350℃，焊接完畢，立即進行反面焊接，焊后立即回火，回火溫度控制在700~730℃之間加熱空冷。

不銹鋼焊接檢驗：

焊縫檢測：所有焊縫在24小時后全部進行煤油滲透檢測；焊縫表面必須無裂紋、氣孔、夾渣、未融合和咬邊。

焊縫返修：檢查焊縫發(fā)現(xiàn)不合格，嚴格按焊接工藝進行返修處理，確保焊縫質(zhì)量合格。

焊接質(zhì)量控制應注意的問題：

焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候、下料質(zhì)量、組裝質(zhì)量、焊接技術(shù)及工人情緒的影響。因此焊接前首先要掌握馬氏體不銹鋼材料的焊接性能，通過實踐選用合理的焊接設(shè)備，制定合理的焊接工藝，嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊前預熱焊后回火處理。

質(zhì)量控制從下料開始，進行精心控制；放樣組裝要認真，嚴格按工藝要求進行組裝，確保組裝間隙及構(gòu)件平整度；

嚴格控制焊接質(zhì)量，按工藝要求施工，對焊工進行焊前培訓，考試合格上崗。

由于馬氏體不銹鋼焊后脆裂性較大，焊接完畢的成品構(gòu)件，嚴謹錘擊和撞擊。

嚴格按焊接工藝要求進行焊前預熱焊后回火處理。

304和201不銹鋼化學成分上的區(qū)別

201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問題。而且304的價格現(xiàn)在都比較貴，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。（可用不銹鋼做實驗）

不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體,201料屬于高錳不銹鋼較304硬度大，高碳低鎳.

成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區(qū)分201與304的不銹鋼)

鋼號 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 磷(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬(Mo) 銅(Cu)

AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10

AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5