對(duì)于大件等工件，還可以采用肖氏硬度計(jì)、簡(jiǎn)易錘擊布氏硬度計(jì)測(cè)量。

對(duì)于要求無(wú)損檢測(cè)的，可以使用超聲波檢測(cè)和磁飽和檢測(cè)。

特殊的大批量工件，可以采用機(jī)械裝置檢測(cè)。比如滾動(dòng)軸承鋼，檢測(cè)時(shí)從一定高度落下在高硬度的鋼板上，由于鋼板成一定角度，于是硬度高的跳的遠(yuǎn)，硬度低的跳的近,硬度適中的跳的距離在中間。然后用各自的收集裝置收集，即實(shí)現(xiàn)硬度的測(cè)量，分揀。

馬氏體不銹鋼一般用淬火并回火的方法。耐候鋼板生產(chǎn)過(guò)程中正常裝料之后補(bǔ)料的情況較多，增加裝料次數(shù)會(huì)使冶煉時(shí)間延長(zhǎng)。奧氏體化溫度通常在1000℃左右。由于鋼的淬透性隨鋼中含碳量增加而提高，冷卻多用油冷或空冷?；鼗饻囟确值蜏兀?50～370℃）和高溫（450～560℃）兩種；低溫主要消除內(nèi)應(yīng)力，高溫是在保證良好耐蝕性的同時(shí)，獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

對(duì)于馬氏體沉淀硬化不銹鋼，一般先進(jìn)行固溶處理，獲得過(guò)飽和固溶體，冷卻后具有馬氏體組織；然后再進(jìn)行沉淀硬化處理，利用時(shí)效作用產(chǎn)生細(xì)小而彌散分布的沉淀相，以提高鋼的強(qiáng)度。(2)鐵素體不銹鋼，它的耐蝕性稍差，不易氧化(3)馬氏體不銹鋼，它的耐蝕性較差，但強(qiáng)度性能好，可以制造機(jī)械性能要求較高、耐蝕性較低的零部件。半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，熱處理工藝包括固溶處理，中間處理和沉淀硬化時(shí)效處理等階段。

控制耐候板厚度生產(chǎn)的精度方法

　　厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質(zhì)量指標(biāo)。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發(fā)和應(yīng)用各種先進(jìn)的自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)。由于耐候鋼具有良好的耐蝕性能，可延長(zhǎng)構(gòu)件的使用壽命，減少保護(hù)涂層用量，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制造集裝箱、鐵路貨車、電力塔架、公路或鐵路橋梁等結(jié)構(gòu)件。當(dāng)今耐候板軋制中使用的自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)有多種，包括電動(dòng)自動(dòng)厚度控制、液壓自動(dòng)厚度控制、監(jiān)控自動(dòng)厚度控制、前饋?zhàn)詣?dòng)厚度控制和精密測(cè)厚儀厚度控制系統(tǒng)等。耐候板軋機(jī)的耐候板厚度精度是指當(dāng)它們用于工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)在耐候板軋機(jī)上使用不同的自動(dòng)厚度控制方法和方法，可以達(dá)到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達(dá)到.根據(jù)數(shù)據(jù)，它已經(jīng)達(dá)到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進(jìn)一步提高，這可以達(dá)到更高的精度水平。