單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶,組織有方向性,低熔點液態(tài)夾雜物分布比較集中，并且容易在凝固收縮時引起熱裂。在需求增加，原料價格起伏不定的情況下，大多數(shù)貿(mào)易商們處于謹慎考慮暫時沒有上調(diào)自己的報價。作為焊條用的不銹鋼為防止焊縫熱裂，在成分上略有調(diào)整，盡量采用低的含碳量，有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素,適當提高鉻含量也有同樣作用，它可使焊接后在焊縫中出現(xiàn)3～ 5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強度和韌性以防止熱裂外，還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。

鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區(qū)，一般在780～870℃進行。保證發(fā)樣器的正常工作及化學成分的快速分析，避免冶煉中出現(xiàn)“等樣”現(xiàn)象。為防止冷卻過程中析出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出，此法稱固溶處理。對含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩(wěn)定化處理。

    耐候板產(chǎn)品的厚度精度可以達到525m或更高的原因是在軋制過程中使用了各種自動厚度控制系統(tǒng)。

　　在耐候板軋制生產(chǎn)過程中，常用的自動控制系統(tǒng)有:壓下位置自動控制系統(tǒng)和電厚度自動控制系統(tǒng)

　　制造系統(tǒng)(電動AGC)、液壓厚度自動控制系統(tǒng)(液壓AGC)、監(jiān)控AGC、前饋AGC、近測厚儀厚度自動控制系統(tǒng)等。

    為了掌握和應(yīng)用各種自動厚度控制系統(tǒng)，必須闡明自動厚度控制的基本形式和原理.各種形式的自動電動沖壓位置控制、自動液壓沖壓位置控制、自動電動厚度控制、自動液壓厚度控制、自動厚度控制的計算機控制系統(tǒng)、自動沖壓位置控制的數(shù)學模型、自動厚度控制的數(shù)學模型、自動厚度控制的自適應(yīng)和自學習等先進技術(shù).必須用于解決實際生產(chǎn)問題，理解和掌握它們在實際生產(chǎn)中的具體應(yīng)用和實際效果。2、焊接備件必須經(jīng)檢驗合格才可組對，不得強力組對，避免過大的組裝應(yīng)力。