不銹耐酸鋼，簡稱“不銹鋼”、“耐酸鋼”。在大氣、酸、堿、鹽或其它腐蝕性介質(zhì)中具有 良好的抗侵蝕能力的合金鋼。具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的機(jī)械性能。所謂 不銹是指不易生銹或生銹量很少、生銹過程極慢，乃至根本不能察覺。

不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關(guān)系。不銹鋼經(jīng)過冷軋后，強(qiáng)度大大。如18-8型奧氏體可達(dá)230Mpa,如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。一般在冷軋后采取低溫回火。回火溫度在425℃以下回火，彈性極限和抗拉強(qiáng)度非但沒有下降，反而有所上升。耐侯鋼焊接方法：耐候鋼根據(jù)自身牌號應(yīng)采用對應(yīng)的耐候鋼材料焊接，焊絲有09CU焊絲，09CRCUSB焊絲等。

不銹鋼主要熱加工是再結(jié)晶退火、固溶處理和焊接。再結(jié)晶退火的目的是為了恢復(fù)塑性,如果再結(jié)晶退火后晶粒不是特別粗大，就不會影響不銹鋼的耐蝕性。為了消除1Cr18Ni9鋼的晶間腐蝕傾向,經(jīng)常采用固溶處理,將鋼加熱到1050～ 1100℃ ，保溫足夠時間，使碳化物完全溶解于奧氏體，然后水冷。只要這種鋼不再經(jīng)過焊接或其他加熱,就不會產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。焊接是不銹鋼常見的熱加工工藝。焊接對不銹鋼耐蝕性的影響主要是焊縫。單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶,組織有方向性,低熔點液態(tài)夾雜物分布比較集中，并且容易在凝固收縮時引起熱裂。作為焊條用的不銹鋼為防止焊縫熱裂，在成分上略有調(diào)整，盡量采用低的含碳量，有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素,適當(dāng)提高鉻含量也有同樣作用，它可使焊接后在焊縫中出現(xiàn)3～ 5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強(qiáng)度和韌性以防止熱裂外，還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。隨著耐候鋼板廠家價格的不斷滑落，本周國內(nèi)主導(dǎo)鋼廠出臺下旬價格政策，多以下調(diào)為主，后市價格弱跌為主，反彈乏力。

這種鋼具有 良好的耐蝕性，合適的力學(xué)性能以及良好的冷、熱 加工性能和焊接性等工藝性能。鉻是主要的合金元 素，此外常加入鎳、鉬、鈦、鈮、銅等。種類繁多， 性能各異，按組織可分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不 銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼、 沉淀硬化不銹鋼等。主要用來制造在各種腐蝕性介 質(zhì)中工作的零部件。比如滾動軸承鋼，檢測時從一定高度落下在高硬度的鋼板上，由于鋼板成一定角度，于是硬度高的跳的遠(yuǎn)，硬度低的跳的近,硬度適中的跳的距離在中間。

    耐候板產(chǎn)品的厚度精度可以達(dá)到525m或更高的原因是在軋制過程中使用了各種自動厚度控制系統(tǒng)。

　　在耐候板軋制生產(chǎn)過程中，常用的自動控制系統(tǒng)有:壓下位置自動控制系統(tǒng)和電厚度自動控制系統(tǒng)

　　制造系統(tǒng)(電動AGC)、液壓厚度自動控制系統(tǒng)(液壓AGC)、監(jiān)控AGC、前饋AGC、近測厚儀厚度自動控制系統(tǒng)等。

    為了掌握和應(yīng)用各種自動厚度控制系統(tǒng)，必須闡明自動厚度控制的基本形式和原理.各種形式的自動電動沖壓位置控制、自動液壓沖壓位置控制、自動電動厚度控制、自動液壓厚度控制、自動厚度控制的計算機(jī)控制系統(tǒng)、自動沖壓位置控制的數(shù)學(xué)模型、自動厚度控制的數(shù)學(xué)模型、自動厚度控制的自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù).必須用于解決實際生產(chǎn)問題，理解和掌握它們在實際生產(chǎn)中的具體應(yīng)用和實際效果。鋼板的一個分支是鋼帶，鋼帶實際上是很長的薄板，寬度比較小，常成卷供應(yīng)，也稱為帶鋼。