高溫硫化硅橡膠的補強(qiáng)填料和結(jié)構(gòu)控制劑

高溫硫化硅橡膠

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠）加入補強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進(jìn)行，分階段是將硅生膠、補強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時至24小時。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。使橡皮進(jìn)一步硫化，同時使有機(jī)過氧化物分解揮發(fā)。

硅橡膠的補強(qiáng)填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調(diào)節(jié)可以控制其硫化速度。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種有機(jī)過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基過氧己烷等.結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。

硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、、三氟丙基等。泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發(fā)泡劑，乙烯基鉑絡(luò)合物為催化劑（加熱型催化劑為），在室溫下發(fā)泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。的是甲基，也可引入其它基團(tuán)以改善加工性能和其它性能。因此，根據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含、甲基和乙烯基）、低壓縮變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。

硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷

硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是用甲基、二甲基、、或甲基的各種混合物，在如存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。用作潤滑脂基礎(chǔ)油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。在聚酰胺的合成，將加成到己內(nèi)酰胺中的具有末端氨基的改性硅油與異構(gòu)化的己二酸共縮聚，并且所得的硅氧烷改性的聚酰胺可以顯著改善低溫沖擊強(qiáng)度而不影響產(chǎn)品的涂布性能。當(dāng)縮合反應(yīng)在進(jìn)行時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應(yīng)速率下降。因此,要使樹脂完全固化,須經(jīng)過加熱和加入催化劑來加速反應(yīng)進(jìn)行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應(yīng)的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機(jī)鹽類，有機(jī)化合物如或N，N，N，N一四甲基胍鹽等。

硅樹脂終加工制品的性能取決于所含有機(jī)基團(tuán)的數(shù)量（即R與Si的比值）。硅橡膠在聚硅氧烷側(cè)鏈上引入制得的二硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優(yōu)于二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。一般有實用價值的硅樹脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規(guī)律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的硅樹脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長時間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。

此外，有機(jī)基團(tuán)中甲基與基團(tuán)的比例對硅樹脂性能也有很大的影響。由于硅油對于鋰皂的溶解能力較差，鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂。有機(jī)基團(tuán)中含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。含量在20～60％之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性。此外，引入可以改進(jìn)硅樹脂與顏料的配伍性，也可改進(jìn)硅樹脂與其它有機(jī)硅樹脂的配伍性以及硅樹脂對各種基材的粘附力。

硅樹脂的固化交聯(lián)大致有三種方式

硅樹脂是一種熱固性的塑料，它突出的性能之一是優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性。作為低溫使用的硅橡膠，以在聚合物中含有二硅氧鏈節(jié)為8克分子％為宜。250℃加熱24小時后,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優(yōu)異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內(nèi)均能保持其良好的絕緣性能。一般硅樹脂的穿強(qiáng)度為50千伏／毫米，體積電阻率為1013～1015歐姆·厘米，介電常數(shù)為3，介電損耗角正切值在10-30左右。此外，硅樹脂還具有的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數(shù)含水的化學(xué)試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。

鑒于上述特性,有機(jī)硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機(jī)及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布及石棉布后制成電機(jī)套管、電器絕緣繞組等。羥基硅油乳液按其所采用的表面活性劑不同又可分為陽離子、陰離于、非離子、復(fù)合離子等幾種類型的乳液。用有機(jī)硅絕緣漆粘結(jié)云母可制得大面積云母片絕緣材料，用作高壓電機(jī)的主絕緣。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐涂料，金屬保護(hù)涂料，建筑工程防水防潮涂料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機(jī)硅塑料，用于電子、電氣和工業(yè)上，作為半導(dǎo)體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。

硅樹脂的固化交聯(lián)大致有三種方式：一是利用硅原子上的羥基進(jìn)行縮水聚合交聯(lián)而成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是硅樹脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機(jī)過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式：三是利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進(jìn)行加成反應(yīng)的方式，例如無溶劑硅樹脂與發(fā)泡劑混合可以制得泡沫硅樹脂。特點:(1)高疏水(2)良好的穩(wěn)定性(3)對塑料,橡膠及皮膚良好的潤滑性(4)極低的表面張力(21達(dá)因/平方厘米)故具有特別優(yōu)異的鋪展性能(5)低皮膚刺激性二甲基硅油對人體無生毒性，也不被體液分解，故在衛(wèi)生事業(yè)中，也被廣泛應(yīng)用。因此，硅樹脂按其主要用途和交聯(lián)方式大致可分為有機(jī)硅絕緣漆、有機(jī)硅涂料、有機(jī)硅塑料和有機(jī)硅粘合劑等幾大類。

硅油本身的應(yīng)用到底合不合法?

硅油本身的應(yīng)用到底合不合法？硅油又對頭發(fā)能造成什么樣的傷害？這恐怕很多消費者本身都不清楚，只知道這個是“化學(xué)添加劑”，對頭發(fā)不好，對身體不好，甚至致癌等等，大家有興趣的也能在百度上搜索到關(guān)于硅油的常識，硅油一般是無色（或淡黃色），無味、無毒、不易揮發(fā)的液體。甲基硅橡膠二甲基硅橡膠是投入商業(yè)化生產(chǎn)早的一種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內(nèi)保持良好的彈性，耐老化性能好，有優(yōu)異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。硅油的應(yīng)用范圍非常廣泛，它不僅作為航空、技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于國民經(jīng)濟(jì)各部門，比如建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、等，在化妝品行業(yè)中應(yīng)用于頭發(fā)洗護(hù)更是業(yè)內(nèi)的通用原料，幾乎市場上9成的洗發(fā)水中都含有。從安全角度上說，大部分硅油類原料在化妝品原料目錄中是被允許使用的，也是未納入限用物質(zhì)的名單的，這說明其安全性是沒有問題的，當(dāng)然，也要看此類原料是用在哪些化妝品單元（類別）。