在我們?nèi)兆拥闹車?，有許多當(dāng)?shù)囟夹枨笥玫芥u鋼壓頭，可能大部分人都是對(duì)它很生疏的，都不知道它是一種什么東西，下面就讓小編來(lái)通知你。

　　鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。現(xiàn)在鎢鋼壓頭的品種較多，納米壓痕儀常用的是玻氏鎢鋼壓頭和楔形鎢鋼壓頭。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺度通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒運(yùn)用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)l秀功能。

一般焊接性特色

  鎢鋼壓頭含有較高含量的碳化物和合金元素，盡管能夠進(jìn)行焊接加工，但焊接時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)淬硬安排和裂紋。添加了鎢鋼壓頭在初始?jí)喝霑r(shí)鎢鋼壓頭與被測(cè)資料之間的沖突，使得發(fā)生相同壓入深度時(shí)的載荷添加，發(fā)生壓痕尺度效應(yīng)現(xiàn)象。有必要采納有效的工藝辦法，才干獲得滿足的焊接接頭。目前生產(chǎn)中鎢鋼壓頭與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－乙l炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。鎢鋼壓頭與鋼焊接時(shí)有如下的特色。

  線脹大系數(shù)與釬焊裂紋的關(guān)系鎢鋼壓頭的尺寸比較小，一般是固定在一個(gè)比較厚大的鋼支撐資料上運(yùn)用。釬焊是把鎢鋼壓頭和基體金屬連接在一起的有效焊接辦法。高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載才能僅次于高速鋼。鎢鋼壓頭的線脹大系數(shù)（4.1～7.0×10-6/℃）與一般鋼的線脹大系數(shù)（12×10－6℃－1）比較不同很大，鎢鋼壓頭只要鋼的1/3～1/2左右。加熱時(shí)鎢鋼壓頭和鋼都自在脹大，但冷卻時(shí)鋼的縮短量比鎢鋼壓頭大得多。此刻焊縫處于受壓力狀況，而在鎢鋼壓頭外表上則承受拉應(yīng)力。如果剩余應(yīng)力大于鎢鋼壓頭的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鎢鋼壓頭的外表就可能發(fā)生裂紋。這是鎢鋼壓頭釬焊時(shí)發(fā)生裂紋的主要原因之一。

隨著硬質(zhì)合金再市場(chǎng)的用途越來(lái)越廣泛，用戶對(duì)模具材料材質(zhì)要求越來(lái)越高，為解決硬質(zhì)合金《鎢鋼》在使用中的不利因素和疑慮，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，我們熱誠(chéng)為貴公司各部門“如：工程設(shè)計(jì)、模具制作、采購(gòu)等部門”探討和講述硬質(zhì)合金《鎢鋼》的應(yīng)用范圍和案例。

個(gè)如：國(guó)產(chǎn)鎢鋼原材料的顆粒度、密度、抗彎強(qiáng)度、硬度、抗擊值、與進(jìn)口鎢鋼材料相比較，為何在生產(chǎn)加工中的模次、班次和加工工件的毛刺等會(huì)有較大的差距呢……

高速鋼：所有的金屬切削都是用高碳鋼一次完全的。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸，平均年產(chǎn)值僅86噸，年產(chǎn)值在1000噸以上的企業(yè)只要4家。這一等第鋼能閃現(xiàn)高硬度，但受熱時(shí)趨于很快軟化。向切削鋼參加鎢和鉻可使其受熱時(shí)更抗軟化，然后可使其明顯進(jìn)步切削速度。這些鋼稱之為高速鋼。與這一類比較，其他類別的工具鋼對(duì)切削用處不大重要。HRC66-69

鎢鋼是硬度極高的金屬材料，在工業(yè)上被廣泛使用在鉆頭號(hào)需要高硬度材料的當(dāng)?shù)亍２贿^(guò)價(jià)格極端貴重，一個(gè)橡皮擦那么大鎢鋼就要100米左右，近價(jià)格還在漲。HRC85-95