影響精密注塑制品的主要因素有哪些呢?

       一般精密注塑模具有兩個指標，分別是設(shè)備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復(fù)誤差在百分之1左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?注塑模具常見問題動、定模偏移大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。

       1、考慮塑料的收縮率。

       2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

       3、模具塑件的精度，其模具加工精度。

       4、注塑機對制品具有較高的精度要求。

注塑產(chǎn)品飛邊的原因？在注塑成模具過程中可能產(chǎn)生飛邊毛刺問題，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。它影響產(chǎn)品的質(zhì)量的，得先了解清楚產(chǎn)生飛邊的原因。

　　注塑產(chǎn)品飛邊的原因？

　　1.料溫太高

　　對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　2.合模力不足

　　當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過量，同時應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計算。生產(chǎn)箱形塑件時，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型壓力值約為 30mpa;生產(chǎn)形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑件時，成型壓力值約為60mpa。注塑加工就業(yè)人員應(yīng)定期進行檢查，明確各項指標是否處于安全狀態(tài)，如有呼吸系統(tǒng)、系統(tǒng)問題等情況，則不宜從事注塑作業(yè)工作，應(yīng)及時換崗并及時就醫(yī)檢查。如果計算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小注射行程，或 考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機。

塑料件加工時氣味重怎么辦

　　1、采用較純的樹脂

　　在很多塑料件中，注意在聚、、聚與酯等塑料之中，殘留的少量單體會產(chǎn)生難聞的氣味，采用單體殘留量的樹脂就可以去掉那些氣味。

　　2、改變添加劑

　　聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程之中所用到的催化劑叔胺經(jīng)常會帶來很弱的氣味，也會于汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。解決方法是找到這些胺類的替代物：使用多羥基化合物，余羥基化合物不但是聚氨酯分子鏈的成分，所以具有催化活性，一些多羥基化合物而且可以取代一半的叔胺催化劑，這樣獲得的產(chǎn)品散發(fā)的氣味便少余了。2、普通機械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。

　　3、加入吸附劑

　　于聚合物之中假如填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，可以起到去材料氣味的作用。沸石具有大量的結(jié)晶盤面，這些盤面可以那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已順利應(yīng)用在聚烯烴擠出管材、注射與擠出吹塑容器、阻擋包裝材料、擠出成型的之外包裝材料與密封使用聚合物。注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在加工的時候，有時候會出現(xiàn)缺陷，下面小編就來說一下減少注塑模具加工缺陷的幾個小方法。