有機(jī)化學(xué)防銹處理便是選用酸洗鈍化的方式，使其與銹跡（Fe2O3）開展化學(xué)變化，使其鐵銹成分更改成氯化鐵或硫酸鐵，以做到除鐵銹的目地。酸液可選用鹽酸溶液或硫酸溶液等配置。 （1）制做2個(gè)洗液槽，一個(gè)稱酸洗槽，一個(gè)為中合槽，實(shí)際操作工作人員應(yīng)配戴工作服裝和耐酸堿膠皮手套、護(hù)目鏡，并提前準(zhǔn)備一定量的約50℃的溫開水。 （2）配置酸洗液；先將溫開水倒人酸洗槽內(nèi)，水流量應(yīng)依據(jù)管材總數(shù)而定，一般以所有吞沒被防銹處理的管材為宜，隨后先后加微信好友酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可減緩管材與酸液的化學(xué)變化速率，以防傷到管材深層。酸洗鈍化水溶液可按以下占比配置:工業(yè)鹽酸使用量為8％~10％（即100KG的水加人8~20g的工業(yè)鹽酸）。添加硫酸時(shí)要盡可能遲緩并攪拌均勻，作業(yè)者應(yīng)嚴(yán)苛按添加次序兌制酸洗液，禁止將水兌入硫酸中造成飛戮狀況而燒灼作業(yè)者。緩蝕劑可按產(chǎn)品介紹添加的占比就可以。 （3）將管道輕輕地放人槽體浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期內(nèi)常常滾動(dòng)管道。浸泡時(shí)間一般為10~15min，對(duì)生銹較重者能延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。

工業(yè)硫酸的性質(zhì)

主要產(chǎn)品有濃1硫酸、稀硫酸、、液體、蓄電池硫酸等，也生產(chǎn)高濃度、液體、亞硫酸銨等產(chǎn)品。 硫酸廣泛用于各個(gè)工業(yè)部門，主要有化肥工業(yè)、冶金工業(yè)、石油工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、工業(yè)、洗滌劑的生產(chǎn)、軍事工業(yè)、原子能工業(yè)和航天工業(yè)等。還用于生產(chǎn)染料、農(nóng)1藥、化學(xué)纖維、塑料、涂料，以及各種基本有機(jī)和無機(jī)化工產(chǎn)品。早期的硫酸工業(yè)都采用硝化法，設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度低，產(chǎn)品濃度只有60%～76%。20世紀(jì)以來，硝化法逐漸被接觸法所取代。目前采用硝化法的已為數(shù)不多(見硫酸工業(yè)發(fā)展史)。 生產(chǎn)硫酸的原料有硫磺、硫鐵礦、有色金屬冶煉煙氣、石膏、硫1化氫、和廢硫酸等。硫磺、硫鐵礦和冶煉煙氣是三種主要原料。

    硫鐵礦是我國(guó)硫酸工業(yè)的關(guān)鍵原料，也應(yīng)用冶煉有機(jī)廢氣和生產(chǎn)制造硫酸。1983年硫酸工業(yè)原料組成為：硫鐵礦72．8%，16%，冶煉有機(jī)廢氣11．2%。伴隨著國(guó)外市場(chǎng)的上升，已降低了進(jìn)口總數(shù)，制酸所占占比將明顯減少。關(guān)鍵硫酸廠有30家，生產(chǎn)量約占總產(chǎn)值的40%。其他60%的硫酸由遍布在中國(guó)各省的約400家中小型硫酸廠生產(chǎn)制造，每一個(gè)廠的生產(chǎn)規(guī)模一般為年產(chǎn)量硫酸10～40kt，也是有的做到60～80kt。