自動(dòng)焊錫機(jī)廠家的日常維護(hù)與保養(yǎng)方法

在使用自動(dòng)焊錫機(jī)的時(shí)候大家要先看好自動(dòng)焊錫機(jī)的說(shuō)明書，充分了解它，做好日常的維護(hù)與保養(yǎng)，以確保機(jī)器正常的運(yùn)行而提高機(jī)器的利用效率。以下是自動(dòng)焊錫機(jī)的一些日常維護(hù)與保養(yǎng)的方法，希望可以幫助到大家!

　　一、開機(jī)前的檢查時(shí)必須的，首先從電源開始，再到烙鐵頭是否完好無(wú)損，錫線是否用完。

1，先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞;

2，插上插頭;

3，打開電源，開始工作。

　　第二：平常錫線要放到干燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度過(guò)高，潮濕到時(shí)焊錫時(shí)與烙鐵頭觸碰會(huì)出現(xiàn)小的炸錫現(xiàn)象。

　　第三、錫絲用完時(shí)，建議大家把送錫器前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽出，以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內(nèi)，以減少您更換錫絲的時(shí)間。

　　第四、嚴(yán)禁開機(jī)的情況下突然關(guān)掉電源，這樣很容易損壞機(jī)器，對(duì)機(jī)器的使用壽命也會(huì)降低很多，應(yīng)該先關(guān)機(jī)，在關(guān)掉電源。

　　第五、每天工作結(jié)束之后，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗干凈，以利于第二天工作能夠順利進(jìn)行。

　　第六、使用防錫爆送錫器的客戶一般三個(gè)月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。

　　第七、更換錫絲時(shí)，請(qǐng)確保錫絲是否放到送錫齒輪的正確位置，同時(shí)要把送錫管，以免在送錫過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)，以此增加相應(yīng)的送錫故障，從而延長(zhǎng)你寶貴的時(shí)間。

　　第八、更換烙鐵頭的時(shí)候，請(qǐng)把整個(gè)機(jī)器的電源關(guān)掉，溫度控制器的電源也給關(guān)閉，同時(shí)確保烙鐵頭溫度已經(jīng)降到可觸摸的范圍在進(jìn)行更換，以免損壞烙鐵頭或是發(fā)生。

　　第九、在焊接的整個(gè)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部錫線以免。在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體的任何部位深入機(jī)器的運(yùn)行區(qū)域，以免發(fā)生不必要的事故(自我防范意識(shí)要強(qiáng)，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原則：一是烙鐵頭沒(méi)有溫度，二是烙鐵頭發(fā)現(xiàn)穿孔，三是不良品明顯增多。在這三種情況下基本上是需要更換烙鐵頭了。

　　第十一、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品放錯(cuò)或是沒(méi)有放到位或者出現(xiàn)突發(fā)情況，請(qǐng)按機(jī)臺(tái)上的紅色緊急停止按鈕，以免損傷你的產(chǎn)品和您自身的安全。

　　第十二、焊筆發(fā)熱芯如在使用過(guò)程中發(fā)生損壞，請(qǐng)直接找廠家進(jìn)行購(gòu)買或是更換。嚴(yán)禁私自拆開，以造成不必要的麻煩。一般建議大家在使用過(guò)程中備份一個(gè)，發(fā)生損壞時(shí)能及時(shí)更換，以免影響你的生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)再采購(gòu)一只發(fā)熱芯做為備品。

　　第十三、在放產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁產(chǎn)品或是工裝夾具撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發(fā)生偏移，增加不必要的調(diào)機(jī)時(shí)間。

　　第十四、機(jī)器使用過(guò)程中由于錫絲本身含有助焊劑，產(chǎn)生煙霧會(huì)比較大，建議工廠裝一個(gè)排煙裝置，為使用人員提供一個(gè)清潔的工作環(huán)境，這里是4~5臺(tái)機(jī)器留一個(gè)人，讓他們控制，避免出現(xiàn)意外。

　　第十五、使用機(jī)器中間休息時(shí)段如果超過(guò)10分鐘，建議大家把溫度控制器關(guān)閉，以免烙鐵頭在高溫過(guò)程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命。

　　第十六、編程時(shí)請(qǐng)按照廠家工程師的相關(guān)培訓(xùn)或是按照操作說(shuō)明書進(jìn)行操作。

　　第十七、在清洗烙鐵頭的過(guò)程中，嚴(yán)禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免把烙鐵頭上面的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使用壽命。建議大家用專用的烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進(jìn)行清洗。

　　第十八、在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重新穿錫絲時(shí)，一般是用剪鉗或是剪刀把送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)突出的錫絲給剪短，以免是一個(gè)小球造成送錫管的堵塞，而無(wú)法把錫絲從送錫管中給抽出。

　　第十九、送錫管前段(靠近烙鐵頭的位置)軟管，在調(diào)機(jī)時(shí)一般距離烙鐵頭的前段大概是3到5個(gè)毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠后(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。

　　第二十、每天工作結(jié)束時(shí)，請(qǐng)操作人員把機(jī)器和溫度控制器的電源給關(guān)閉，以節(jié)約用電(把插頭也拔掉，避免雷電)。

自動(dòng)焊錫機(jī)廠家怎么增加烙鐵頭使用壽命

自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接工作主要由烙鐵頭完成，因此其重要性不言而喻，但問(wèn)題的數(shù)量經(jīng)常出現(xiàn)，往往沒(méi)有解決，感覺(jué)莫名其妙，事實(shí)上，通常只有我們需要支付注意以下幾點(diǎn)，保持良好的工作效率。我們總結(jié)了以下各種方法：1。自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接溫度和使用時(shí)的注意事項(xiàng)？ ？ ？焊接過(guò)程中自動(dòng)焊接機(jī)溫度應(yīng)低至400°C。當(dāng)機(jī)器停止焊接時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器和恒溫器，并應(yīng)對(duì)罐子進(jìn)行鍍錫以避免機(jī)器燃燒，并且烙鐵應(yīng)始終有錫。 2.自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭應(yīng)經(jīng)常清洗嗎？如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物，則可以鍍上新的錫層，然后用濕潤(rùn)的清潔海綿擦拭烙鐵頭。以這種方式重復(fù)清潔，直到完全去除氧化物，然后涂上新的錫層。定期清潔。 3.自動(dòng)烙鐵頭的選擇和焊接： ？ ？焊接時(shí)，烙鐵不應(yīng)強(qiáng)行或擠壓焊接的物體，并清潔烙鐵以使用原始制造商/專業(yè)制造商生產(chǎn)的清潔海綿。加入水，加水并用手?jǐn)D壓，以保持海綿濕潤(rùn)。 4.自動(dòng)烙鐵頭表面保持清潔： ？在關(guān)閉焊臺(tái)之前，請(qǐng)勿去除烙鐵上多余的焊料。當(dāng)烙鐵仍然很熱時(shí)，這些多余的錫將保護(hù)錫表面并防止氧化。 。不要在罐頭面條中添加任何化合物。 5，自動(dòng)烙鐵頭用于其他用途： ？ ？由于電鍍之間的關(guān)系，不是用刀或磨，不能用來(lái)擦鍍鉻頭。建議在二次加熱期間將少量焊料施加到以去除其上存在的氧化物。 6.自動(dòng)焊錫機(jī)應(yīng)及時(shí)更換烙鐵頭？ ？ ？隨著自動(dòng)焊接機(jī)的使用時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，烙鐵頭也會(huì)發(fā)生小規(guī)模的變形和再腐蝕。此時(shí)，必須及時(shí)更換烙鐵頭，否則會(huì)出現(xiàn)大量不規(guī)模。產(chǎn)品

自動(dòng)焊錫機(jī)廠家焊點(diǎn)不夠飽滿，焊錫量太多

焊點(diǎn)不夠飽滿：1。錫的交付量和時(shí)間不正確。智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級(jí)錫送料工藝。此外，可以調(diào)整每個(gè)部分的錫進(jìn)料量和速度，以確保焊點(diǎn)的豐滿度，焊料的質(zhì)量，焊料中助焊劑的成分過(guò)高，或者微量元素的比例。焊料不正確，導(dǎo)致焊料粘度不足。墊上的錫量不均勻。 3.墊問(wèn)題：墊未預(yù)處理，或處理方法錯(cuò)誤。它會(huì)影響墊的粘度。焊料焊料太多：這通常是錫的量和時(shí)間。正確地說(shuō)，智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級(jí)錫送料工藝。并且可以調(diào)節(jié)錫的量和每個(gè)部分的速度以確保焊點(diǎn)的豐滿度。

全自動(dòng)焊錫機(jī)的特點(diǎn)有哪些

全自動(dòng)焊錫機(jī)的特點(diǎn)有哪些

1.自動(dòng)焊錫機(jī)具有點(diǎn)焊，斜焊，抖焊等功能。

2.自動(dòng)焊錫機(jī)帶有自動(dòng)清晰洛鐵頭的功能，這種功能在一定的程度上可以提高焊錫的效率。

3.自動(dòng)焊錫機(jī)送錫更加準(zhǔn)確，焊錫時(shí)無(wú)爆錫現(xiàn)象；

4.焊錫控制系統(tǒng)采用世界，先的運(yùn)動(dòng)控制卡，比PLC編程更人性化，設(shè)備編寫工作程序可進(jìn)行點(diǎn)到點(diǎn)、塊到塊的，縮短程序編寫時(shí)間。