注塑模具設計過程中，考慮到加工便利及節(jié)約成本的需求，通常將一些特殊結構例如光學面的注塑成型通過借助于鑲件結構來完成，不僅可以方便后續(xù)的光學面的設計變更，可以低成本實現(xiàn)不同的光學花紋結構替換，也可以提高模具鑲件加工的速度和質(zhì)量。相應地，鑲件上與所述光學面相對應的表面的加工精度要求較高，由于機床加工精度及轉速的限制，難以實現(xiàn)鑲件上相應表面一部到位的加工，多數(shù)情況下需要進行拋光

鑲件加工對材料性能要求

在高溫狀態(tài)下工作的熱作五金零件，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。

鑲件是與原身留相對應的，當一個模仁是一整塊鋼料組成之時，便是原身留，當由多個工件組成之時，除了主體的鋼料外的鑲嵌進去的零件就可以稱之為鑲件了。其實鑲件蕞大的缺點是降低了模具本身的強度。但鑲件卻可以使用不同的材質(zhì)而單獨加大了薄弱部位的強度。從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件，分開加工，可以節(jié)省時間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。