因為不同的產(chǎn)品沖壓加工的工藝要求不同，有些是不能出現(xiàn)劃痕，油污，氧化的，如一些五金外殼

沖壓加工時容易壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。解決辦法：分析雜物是否為來料因素或者沖壓環(huán)境5S不到位，

2、模具表面有異物。解決辦法：統(tǒng)一并規(guī)范模修部的操作流程，

3、模具帶料有磁性。解決辦法：和客戶協(xié)商更換低磁材料，或者改變沖壓工序。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的之后的加工，從而減少了加工成型孔與機床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。

 這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。不會按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問題，主要還是培養(yǎng)員工意識。

沖壓加工分類

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

落料

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件

沖孔

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔

切斷

用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡單的平板零件

切邊

用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。 主要用于立體成形件

沖槽

在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽

剖切

把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。 多用于不對稱的成雙或成組沖壓之后

沖壓加工優(yōu)點

   與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。2、零件底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。