沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；精密沖壓加工所需要的金屬材料不僅是要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，還需要滿足沖壓工藝的要求以及后續(xù)沖壓加工的要求。沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。五金沖壓件不管是在工業(yè)中，還是在生活中都有極為廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)中，可以用來(lái)汽車(chē)行業(yè)的整體沖壓。在生活中，可以用來(lái)日用品沖壓，家電沖壓。五金沖壓件在我們生活中無(wú)處不在，而五金沖壓件是經(jīng)過(guò)加工而成。

五金沖壓件與主機(jī)相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對(duì)較少，經(jīng)歷國(guó)家?guī)状谓?jīng)濟(jì)大發(fā)展時(shí)期，一批民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來(lái)，但因市場(chǎng)需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟(jì)規(guī)模。大多數(shù)五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，專(zhuān)業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益低。如我國(guó)電機(jī)行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)微型電機(jī)總量還不到國(guó)外一家公司50%。對(duì)寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

沖壓加工分類(lèi)

   生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來(lái)沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)。

   1. 分離工序：是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

低熔合金在五金沖壓模具零件固定中的優(yōu)點(diǎn)？

①  合金的熔點(diǎn)在200℃以下，易于熔化，操作方便且工藝簡(jiǎn)單，減少加工耗時(shí)，適用于復(fù)雜模具和微小零件的固定。

②  抗拉強(qiáng)度范圍達(dá)到38-91Mpa，在厚度小于2MM的鋼板固定中具有優(yōu)勢(shì)。

③  低熔點(diǎn)合金可重復(fù)利用，廢料回收熔化后的使用次數(shù)可達(dá)2-3次，在回收次數(shù)較多時(shí)可測(cè)定合金成分比例，按需補(bǔ)足因多次回收熔化散失的元素。