沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。在保證精密沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。

在沖壓加工過(guò)程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過(guò)程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時(shí)對(duì)于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤(pán)上，要沖壓工件用到時(shí)才安裝，這樣可避免在沖壓加工時(shí)工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。

精密沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術(shù)。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

沖壓加工分類(lèi)

   1. 分離工序：是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

落料

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件

沖孔

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔

切斷

用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡(jiǎn)單的平板零件

切邊

用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來(lái)。 主要用于立體成形件

沖槽

在板料上或成形件上沖切出窄而長(zhǎng)的槽

剖切

把沖壓加工成的半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件。 多用于不對(duì)稱(chēng)的成雙或成組沖壓之后

五金沖壓加工廠的知識(shí)整理：

1.   沖壓模具間隙：

模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明顯的作用，間距不合理就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕。

2.   沖壓拉伸工序：

不同產(chǎn)品有不同的要求，對(duì)于深度大、半徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)工序時(shí)應(yīng)該分多幾道工序，將復(fù)雜的步驟與簡(jiǎn)單步驟分離，避免表面被劃。

3.   模具表面處理：

不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是確保產(chǎn)品表面質(zhì)量的基礎(chǔ)，在磨床加工時(shí)要將沖模的表面拋光處理。

4.   生產(chǎn)設(shè)備選用：

拉伸是一個(gè)力學(xué)過(guò)程，其簡(jiǎn)單的沖裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工藝的機(jī)器來(lái)對(duì)應(yīng)，與機(jī)械式?jīng)_床相比，液壓式?jīng)_床的速度相對(duì)合適，在量產(chǎn)時(shí)優(yōu)先選用后者。

5.   原材料的選擇：

此外，拉伸件對(duì)材料的塑性要求很高，還要在高溫中穩(wěn)定金屬特性，因此要選擇質(zhì)量達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商，才能減少?zèng)_壓件出現(xiàn)劃痕的可能性。