模具材料編輯

模具材料重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料

　　<300℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10

　　300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2

　　500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37

　　800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW- NASA、WA

　　>1000℃ 鎳合金 銅基合金

模具配件編輯

(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。(4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。

尺寸變異(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。(2)沒(méi)有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷(xiāo)或其他定位裝置沒(méi)有作用，送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷(xiāo)徑不ì，無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過(guò)長(zhǎng)。(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。(4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。(5)頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。(6)頂出不當(dāng)：頂料銷(xiāo)配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷(xiāo)數(shù)量；銷(xiāo)磨短配合。(7)導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長(zhǎng)度不ì或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。(8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱(chēng)。(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。(13)材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。(10)維修不當(dāng)：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。(14)設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。

具有較高的表面質(zhì)量  材料表面應(yīng)光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破*，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。 

 3、材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)  因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞