生活垃圾裂解爐的常見問題分析：

1、煙氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報警而停爐。因素也許有四；⑴燃燒固體廢物時填充固體廢物太多。⑵燃燒污油時污油噴發(fā)量太大，恰當下降污油壓力或計量泵轉速。⑶爐膛進風量太小，進風風扇反常或進風口阻塞。⑷排煙擋板或排煙風機反常。

2、污油噴嘴霧化欠好，燃燒欠好，爐膛內結碳嚴峻，也許是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或許霧化空氣缺乏。

3、燃燒室火焰不安穩(wěn)，燃燒爐轟動大。也許因素是污油噴發(fā)不安穩(wěn)，排煙通道結碳臟堵，排煙風機或擋板反常，爐膛進風阻塞，風機葉片臟污軸承損壞等等。

生活垃圾裂解爐的優(yōu)勢：

1)處理垃圾范圍廣泛，能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。

2)燃燒熱效率l高，正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。

3)運行維護費用低 由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少(包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少。

4)可靠性高 經(jīng)過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。

5)排放物控制水平高 由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使2惡英基本分解，煙氣中2惡英的含量為 0.04 ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。

6)爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。

空間燃燒型垃圾裂解爐

無論是爐排燃燒，還是爐床燃燒，廢渣總是以團塊或塊狀與熱氣流接觸。由于接觸面有限、傳熱速率較低，因而不得不加長停留時間，所以造成處理能力低，焚化不完全等一系列弊端。由實踐知，廢渣的表面系數(shù)(即單位容積的表面積)越大，廢渣的干燥、焚燒進行的越快。由此若能把廢渣在熱氣流中分散懸浮，就能在極短的時間內完成干燥和焚化。

為此，把流態(tài)化技術應用到廢渣焚燒處理上，所以發(fā)展了空間燃燒流化床焚燒爐，簡稱流化床焚燒爐。

流化床焚燒爐是五十年代后期發(fā)展起來的。以后應用在石油化工方面，發(fā)展很快。對廢液、廢氣有同樣廣泛的適應性。

流化床垃圾裂解爐鋼殼立式圓筒爐，內襯耐火磚和隔熱磚，爐子底部設有帶孔的氣流分布板，分布板上鋪著一定厚度的載體顆粒層(一般為硅砂)。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體，使懸浮在爐膛里呈沸騰狀態(tài)。此時用螺旋加料器，將廢渣投入，與沸騰的載體混合進行燃燒。燒盡的細灰隨煙氣排出，經(jīng)除塵器捕集后排空。部分比載體重的爐渣落在分布板上，設法排除。當爐渣重度與載體相等的，也可作為載體用。

該爐焚燒溫度一般為750~870℃。此溫度由輔助燒嘴和空氣預熱溫度調節(jié)控制。預熱空氣由爐外另設熱風爐來供給，預熱空氣溫度由廢物含水量和廢物本身的發(fā)熱值而定。如某種污泥含水為60%，需將空氣預熱到300℃，可達到自行焚燒;若含水為55%，則空氣預熱溫度只需200℃即可。

從爐子本身結構，無機械傳動部分，結構簡單，維修方便。而對工藝操作要求比—般機械要髙些。