旋壓橢圓封頭的制造過程一般包括了下料、壓鼓和翻邊。翻邊是使用翻邊機器加工封頭的折邊部分，再由內(nèi)成型輪壓制封頭折邊部分的半徑，翻邊成型后是旋壓橢圓封頭了，它其實是一種特定幾何形狀的碟形封頭。    

     另一方面，標準橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在壓力分布上也不一樣。旋壓橢圓封頭的周向應(yīng)力在公切點處的應(yīng)力標準比標準橢圓封頭的周向應(yīng)力要大。

     在制作橢圓封頭的過程中，其中會涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？如果是以受力方面的問題來考慮的話，那么在進行標準橢圓封頭加工的工作中，我們額可以不必設(shè)置直邊。首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應(yīng)保持是在600以上進行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料之間的距離。  通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應(yīng)保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進行橢圓封頭裝料的時候，還需要確保將材質(zhì)標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

一、首先是磷化：在對橢圓封頭進行滲氮之前，可以進行磷化的處理，這樣可以有效的將金屬表面的氧化膜完全的破壞，終會形成多孔且疏松的磷化層，實際上這樣會更加便于氮原子的滲入。

 二、其次是噴砂：橢圓封頭在進行滲氮處理之前，可以使用0.15-0.25mpa的壓力，對其進行表面噴砂的加工處理，直到橢圓封頭的表面呈現(xiàn)出暗灰色為止，在將表面的灰塵去除之后就可以馬上進爐。

 三、氯化物泡：將已經(jīng)進行噴砂或者是精加工的耐熱鋼，放入到氯化物中進行浸泡或者是涂覆，同樣可以將橢圓封頭表面的氧化膜有效的去除。 我們在對橢圓封頭的相關(guān)知識進行詳細的了解后，在日后的使用上才能更加的方便，希望上述的內(nèi)容可以給大家?guī)韼椭?/span>

    即便是具備較高壓力的容器中橢圓封頭也可以正常使用，但是如果是蝶形的封頭的話，其連接處是不會出現(xiàn)連續(xù)性的，而且會出現(xiàn)相應(yīng)的應(yīng)力，所以主要會使用在低壓的容器中，在整個制造和生產(chǎn)方面，對沖壓成型的蝶形封頭來說，整個加工都是比較多樣的，在國內(nèi)的生產(chǎn)和制造，以及需求上的量都是比較大的，而且有效的實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，初步的預(yù)算大概在億元左右，而在國內(nèi)真正崛起的廠家也是比較多的，比如橢圓封頭在進行冷加工時不會出現(xiàn)變形，主要取決于材質(zhì)，尤其是不銹鋼的封頭在進行加工的時候，會因為價格的波動而出現(xiàn)材質(zhì)變化的現(xiàn)象，終導(dǎo)致不銹鋼封頭在耐腐蝕的性能上嚴重下降。一方面是因為標準橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在制造的方法上是不同的，因此使用時不能進行有效替代。