水泥制管機(jī)工藝分為水泥制管機(jī)離心制管與水泥制管機(jī)芯模振動(dòng)兩大工藝。這兩大工藝之間有所區(qū)別，主要就在于振動(dòng)模式上的區(qū)別，下面我們來(lái)詳細(xì)介紹一下。

　　水泥制管機(jī)芯模振動(dòng)工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型,成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整,以很佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土,從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻,不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳 筋、并筋、散筋等現(xiàn)象,水泥制管機(jī)保障了管材的使用壽命50年。因此，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小的水泥，在配制混凝土?xí)r，對(duì)減少混凝土單方用水量有利。

　　由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模,模具的剛度非常好不易變形,且一個(gè)規(guī)格只需一套模具,所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn),管身沒(méi)有合口縫,管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外,立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入水泥制管機(jī)結(jié)束后,在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓,更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度,施工安裝順利。配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體及所有用電設(shè)備的金屬外殼等必須接地作保護(hù)。

　　水泥制管機(jī)離心制管工藝采用塑性混凝土,成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的,影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30,也可以做到C40,但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的,不適合做頂管;成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn),鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng),會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況:

　　1、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象,使管身局部出現(xiàn)無(wú)筋狀態(tài),

　　2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中,鋼筋網(wǎng)是偏心的,也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻;此工藝需要大量的模具來(lái)保證產(chǎn)量,每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的,對(duì)開(kāi)式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形,因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大,影響工程的安裝質(zhì)量,水泥制管機(jī)出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷,對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。其實(shí)水泥制管機(jī)的使用期間大家一定要做好機(jī)器的維護(hù)工作，避免一些小問(wèn)題影響機(jī)器的使用。

水泥制管機(jī)的變頻調(diào)速改造方法一般是兩種。

一是采用變頻器直接驅(qū)動(dòng)電磁調(diào)速電機(jī)，二是采用變頻器驅(qū)動(dòng)三相交流異步機(jī)。

　   為了簡(jiǎn)便和成本考慮，可在原設(shè)備不變的情況下，電樞和磁極連接處需要焊接在一起，形成一個(gè)整體，變頻器驅(qū)動(dòng)電磁調(diào)速電機(jī)，將電磁調(diào)速器杯型轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁調(diào)到很大。電動(dòng)機(jī)散熱系統(tǒng)改造：變頻調(diào)速后，考慮到電機(jī)運(yùn)行在低速的時(shí)間比較長(zhǎng)，電機(jī)的散熱受到一些影響，溫度會(huì)升高，易引起水泥制管機(jī)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。為了保證電動(dòng)機(jī)在低速下穩(wěn)定運(yùn)行，特對(duì)電機(jī)進(jìn)行散熱系統(tǒng)進(jìn)行改造。其中柔性接頭管又分為承插口(A、B、C型)、鋼承口(A、B、C型)、企口、雙插口和鋼承插口管。運(yùn)行頻率和時(shí)間是可以根據(jù)生產(chǎn)管樁的尺寸，原材料等工藝要求任意設(shè)定。改造后大大提高了生產(chǎn)效率，具有很好的節(jié)能效果，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

我們把成型的我們把成型的水泥制管機(jī)放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度～85度之間。放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度～85度之間。管體出現(xiàn)的任何單個(gè)潮片面積不應(yīng)超過(guò)20cm2，管體任意外表面lm2面積的潮片數(shù)量不得超過(guò)5處。為了避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段來(lái)進(jìn)行：

　　靜停：管子成形以后，我們一定要把管子放置在常溫下1－2小時(shí)，為了使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)。

　　升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。因?yàn)樯郎厮俣忍?，?huì)造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開(kāi)裂。

　　恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫很高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　降溫：讓管子的溫度自然下降。