支承水泥管設(shè)備的加強(qiáng)

   跨距較小的支承水泥管設(shè)備通常不采取加強(qiáng)措施，將水泥管設(shè)備直接放在支點(diǎn)上即可。

   水泥管設(shè)備底部設(shè)肋板，可以增大水泥管設(shè)備的斷面系數(shù)，提高水泥管設(shè)備底部的抗拉力;水泥管設(shè)備底部焊析架，可以把水泥管設(shè)備視作上弦梁，減小水泥管設(shè)備底部的拉力;水泥管設(shè)備頂部焊拉桿或設(shè)拉索，可以減小水泥管設(shè)備的彎矩。

   還有其他的加強(qiáng)措施，在具體工程設(shè)計(jì)中，工藝設(shè)計(jì)人員與土建設(shè)計(jì)人員具體協(xié)商確定，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下，應(yīng)盡可能提高跨距。

排樣設(shè)計(jì)前，必須對(duì)制件進(jìn)行認(rèn)真消化和研究。排樣設(shè)計(jì)后必須認(rèn)真檢查，以改進(jìn)設(shè)計(jì)，糾正錯(cuò)誤。不同制件的排樣其檢查重點(diǎn)和內(nèi)容也不相同，一般的檢查項(xiàng)目可歸納為以下幾點(diǎn)：

   (1)材料利用率。檢查是否為很佳利用率方案。

   (2)水泥管模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)多為整體式，分段式或子模組拼式等，模具結(jié)構(gòu)型式確定后應(yīng)檢查排樣是否適應(yīng)其要求。

   (3)有無(wú)不必要的空位。在滿足凹模強(qiáng)度和裝配位置要求的條件下，應(yīng)盡量減少空工位。

   (4)制件尺寸精度能否保證。四、產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過(guò)高，或振搗時(shí)間過(guò)短，上模未能壓到位。由于條料送料精度，定位精度和模具精度都會(huì)影響到制件關(guān)聯(lián)尺寸的偏差，對(duì)于制件精度高的關(guān)聯(lián)尺寸，應(yīng)在同一工位上成形，否則應(yīng)考慮保證制件精度的其它措施。如對(duì)制件平整度和垂直度有要求時(shí)，除在水泥管模具結(jié)構(gòu)上要注意外，還應(yīng)增加必要的工序(如校平等)來(lái)保證。

水泥管設(shè)備的磨損原因和對(duì)策

　　水泥管設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)制作水泥管之后，難免會(huì)出現(xiàn)磨損的情況。這會(huì)影響水泥管設(shè)備的制管效率和生產(chǎn)質(zhì)量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

　　1、端面磨損

　　水泥管設(shè)備發(fā)作軸向竄動(dòng)導(dǎo)致，模具竄動(dòng)有：離心機(jī)的設(shè)備凹凸不平；向模份會(huì)集在一端；某組或某幾組托輪的和整機(jī)由傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)方法及長(zhǎng)短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。修復(fù)方法要按國(guó)家對(duì)水泥管設(shè)備托輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　2、平面磨損

　　分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動(dòng)水泥管設(shè)備旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致，這是正?，F(xiàn)象；不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導(dǎo)致。經(jīng)常注意托輪材料的均勻性。

采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開(kāi)，物料不流動(dòng)和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生露筋現(xiàn)象。

         1 鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過(guò)多，受壓變形；2 保護(hù)層應(yīng)符合要求；3 水泥管模具跳動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理；4 在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時(shí)，盡量縮短攪拌時(shí)間和投料前的停放時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)中水泥制管機(jī)的種類是非常多的，在這兒就不一一列舉，下面就最常見(jiàn)的離心式水泥制管機(jī)、立式擠壓水泥制管機(jī)、懸輥制管機(jī)這三種類型做一下工作原理的簡(jiǎn)單闡述。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。