水泥管模具全部采用定型鋼模，每套模具在開始使用之前均需用磨光機(jī)打磨內(nèi)部，使其光滑、圓順，然后再涂上脫模劑，脫模劑應(yīng)采用專用的脫模劑或干凈清潔的機(jī)油，決不可用廢機(jī)油作脫模劑。

 混凝土拌合采用電子計(jì)量的強(qiáng)度制攪拌機(jī)進(jìn)行，由于混凝土是干硬性混凝土，其坍落度為零，故必須嚴(yán)格控制加水量。

 離心成型：將安放了鋼筋籠的水泥管模具吊入懸輥式水泥制管機(jī)，啟動電機(jī)，模具便開始繞懸輥軸高速旋轉(zhuǎn)。詢問水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝，看其是否正規(guī)，生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，由人工不斷向模具內(nèi)投入已拌和好的混凝土，混凝土在離心旋轉(zhuǎn)的作用下自然密實(shí)成型。投料時要注意均勻地投料，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥式水泥制管機(jī)調(diào)到高速檔，使混凝土在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實(shí)。整個投料離心旋轉(zhuǎn)的時間為15分鐘左右。

水泥制管機(jī)設(shè)備的制管工藝　

　一、懸輥制管工藝 ：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號通常為C30、C40；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。油泵電機(jī)被憋停或轉(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥管模具的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大，要按說明使用?！　?

二、芯模振動工藝：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以好的振動力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。

  水泥制管機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備不同,并不是產(chǎn)類越大就越好,而且要根據(jù)場地大小和實(shí)際需求來定的,否則就會造成資源的浪費(fèi),從而造成成本的提升。由于水泥管模具形狀復(fù)雜，精度要求高，生產(chǎn)周期較長，水泥管模具設(shè)備，模具加工成本較高，因此采用高性能的材料也是必要的。雖然我國的新型水泥管材料生產(chǎn)方面落后國外幾年,但是近幾年我國大力倡導(dǎo)水泥制管機(jī)設(shè)備,因此該行業(yè)發(fā)展十分迅速,僅在短短的幾年就已經(jīng)和發(fā)達(dá)國家水平不相上下,可以在更加節(jié)省土地資源的情況下提高利潤和效率。

不僅僅是水泥制管機(jī),選購懸輥機(jī)也是如此。懸輥機(jī)通過蒸汽或者自然養(yǎng)護(hù)使成型的管材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,平均效率6-8節(jié)/時。操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠耐用、故障率低。

　　水泥制管機(jī)械與懸輥工藝相比，生產(chǎn)設(shè)備只是成型機(jī)組的不同，用離心機(jī)代替懸輥機(jī)，其他設(shè)備如起重設(shè)備，鋼筋骨架成型機(jī)，蒸養(yǎng)設(shè)施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節(jié)省建設(shè)投資，可以建成露天生產(chǎn)線;并且離心成型后砼密實(shí)性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進(jìn)入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當(dāng)縮短。青州三龍始終真正堅(jiān)持"客戶至上，誠信經(jīng)營"的原則，盡心盡力地服務(wù)好每一個客戶。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時。