球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，所以被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，雖然使用頻繁，但是很多用戶還是對其工作原理感到好奇，所以，為更好的幫助用戶使用，具體的工作原理如下：

　　球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

　　根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

干法球磨機是筒形轉(zhuǎn)動設(shè)備，外界沿齒輪傳動，為兩倉、方格型濕法球磨機。根據(jù)送料設(shè)備，根據(jù)送料原材料的空心軸進到球磨機的一個屋子，送料房間內(nèi)有梯狀襯里或波浪紋襯里，具備不一樣規(guī)格型號的軸承鋼球。材料在一個倉內(nèi)粗磨后，材料通過單層筒倉板進入二個倉內(nèi)，這個筒倉板內(nèi)襯有一個帶鋼的平面襯板。粉末通過排放爐排放完成磨削。

　　濕法球磨機的原理與干濕法球磨機基本一致。加水量一般由泥的主要用途、秘方中黏土的用量及黏土吸濕值的尺寸決策。原材料在沖擊性和打磨拋光的功效下慢慢粉碎。粉碎的礦石通過排出部分從桶中排出。螺旋分級機排放礦物經(jīng)合格產(chǎn)品分級后，粗砂通過進料機回球磨機繼續(xù)磨削。喂料機均勻連續(xù)進料，礦石通過給料機進入球磨，碎料連續(xù)排球磨。

對于球磨機底盤的安裝，主要有四個，分別是：球磨機前瓦座底盤的安裝、球磨機后瓦座底盤的安裝、球磨機減速器底盤以及球磨機電動機底盤的安裝。安裝球磨機的底盤時，要使用水平儀或者是水準(zhǔn)器和鋼尺對底盤的水平性和水平標(biāo)準(zhǔn)高度進行認(rèn)真的檢查。在檢查中，如果有不平的情況，要使用斜墊鐵在底盤下部進行操作，盡量要保證達到水平，這些斜墊鐵的長度至少要保證在底盤內(nèi)部能大于地腳栓的中間心線，同時要保證外部有1~5cm的長度露出來；寬度要控制在5~6cm之間的范圍之內(nèi)；要將斜墊鐵的坡度控制在1:10~1:20之間，在調(diào)平之后，要將斜墊鐵之間焊接起來，以免出現(xiàn)移動。

礦山機械球磨機設(shè)備是選礦工藝中很重要的一個環(huán)節(jié)，對于球磨機的維護就顯得非常重要了，那么檢測球磨機應(yīng)該從哪些方面著手呢？

   一、檢修周期：

   經(jīng)修1個月；小修1～3個月；中修12～24個月；大修60～120個月。

   二、檢修內(nèi)容：

   1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

   2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

   3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3～5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行3～5年應(yīng)進行測量。

   4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，需要進行試運行驗收工作。