廢鋼等原料進(jìn)行精先選，以減少外來夾雜物及氣體含量。冶煉時(shí)采用超高功率電爐及爐外精煉；為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定，采用微合金化技術(shù)，進(jìn)一步提高鋼板使用特性。

      采用具有動(dòng)態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，充分保證的鋼板所需要的鋼坯。鋼錠可達(dá)單重為40T，連鑄坯可達(dá)斷面規(guī)格為300*2500mm，并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產(chǎn)的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)。

NACEMR0175{腐蝕工程師協(xié)會(huì)防應(yīng)力裂紋的油田設(shè)備金屬材料}

      NACE MR0175 美腐蝕工程師協(xié)會(huì) 防硫轉(zhuǎn)化氫應(yīng)力裂紋的油田設(shè)備金屬材料:

      此標(biāo)準(zhǔn)適用于所有外露于含硫環(huán)境的設(shè)備的組件，在含硫環(huán)境中由于SSC所致的損壞金屬化學(xué)成分、強(qiáng)度、熱處理和微觀結(jié)構(gòu)等,使設(shè)備在繼續(xù)承壓時(shí)不能恢復(fù)到工作狀態(tài)，環(huán)境的PH值危害承壓系統(tǒng)的完整性或H2S濃度和總壓力使設(shè)備不能發(fā)揮動(dòng)本功能。由于硬度測(cè)試是非破壞性的以及與抗拉實(shí)驗(yàn)相比所需的部件試樣準(zhǔn)備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的方法。諸如常壓和低壓系統(tǒng)、水處理設(shè)施、抽油桿、 井下泵等物品的材料的選擇不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，在其它NACE國際標(biāo)準(zhǔn)和API文獻(xiàn)中對(duì)它們進(jìn)行了詳細(xì)的敘述。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----6}

      硫化物應(yīng)力裂紋:由于有水和H2S,在張應(yīng)力和腐蝕的共同作用下由于裂紋造成的脆性損壞。

      回火:為降低硬度和增加韌性，在熱處理時(shí)，再加熱硬化的鋼或硬化的鑄鐵到某個(gè)低于低臨界溫度的溫度。此工藝有時(shí)也用于正火鋼。

      抗張強(qiáng)度:在張力測(cè)試中，MAX負(fù)載與原始橫截而積的比,也稱為極限強(qiáng)度。

      張應(yīng)力:所有組合應(yīng)力，軸向或縱向應(yīng)力， 圓周的或環(huán)帶的以及殘余應(yīng)力的網(wǎng)狀抗張分力。

      轉(zhuǎn)化范圍:在加熱過程中鋼的奧氏體形成的溫度范圍和冷卻過程中鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍。這兩個(gè)溫度范圍是不同的，有時(shí)重疊，但決不會(huì)重合。

      管件:圓柱形的有級(jí)向孔的部件(管子)，用來在鉆井采油作業(yè)中輸送液體。

      焊接:兩件或更多件金屬通過加熱或加壓在有或沒有填料金屬的情況下連接起來，通過基片局部的融合和連接面的固化形成一個(gè)聯(lián)合體。