磨損件加工尺寸的確定工作步驟：

（1）修磨導(dǎo)軌：由于主導(dǎo)軌面、副導(dǎo)軌面、定位導(dǎo)軌面、壓板導(dǎo)軌面磨損的不同，在磨修時(shí)，應(yīng)保證在與基準(zhǔn)面平行的基礎(chǔ)上，可以在導(dǎo)軌面已被磨削出來(lái)的情況下，不用保證兩導(dǎo)軌尺寸的一致性。

(2）對(duì)于修磨好的導(dǎo)軌，首先，應(yīng)把它放到平板上，通過百分表測(cè)量對(duì)相關(guān)基準(zhǔn)面進(jìn)行支承并找平。然后，通過用千分尺、百分表對(duì)相關(guān)導(dǎo)軌面的尺寸落差測(cè)量，以及結(jié)合未加工時(shí)測(cè)量的尺寸進(jìn)行計(jì)算，用計(jì)算出的結(jié)果、滑臺(tái)上各導(dǎo)軌面的z小磨損尺寸及要貼的聚四氟乙烯板的厚度規(guī)格，來(lái)確定對(duì)與之配合的滑臺(tái)上各導(dǎo)軌面的加工尺寸的量。二：換精車內(nèi)孔刀（注意保證精車刀足夠鋒利，不然會(huì)產(chǎn)生讓刀彈刀的現(xiàn)象影響加工精度），先用大拖板和中拖板試切一刀，中拖板不動(dòng)和刀具不動(dòng)原刀退回到孔口。

數(shù)控車床的硬限位

在伺服軸的正、負(fù)極限位置,裝有限位開關(guān)或接近開關(guān),這就是所謂的硬限位。硬限位是伺服軸運(yùn)動(dòng)超程的z后一道防護(hù),越過硬限位后的很短距離就到達(dá)機(jī)械硬限位。由于伺服系統(tǒng)功率很大,一旦撞上機(jī)械硬限位,就有可能造成機(jī)件的損壞,這是不允許的。否則，將直接影響數(shù)控加工中心的加工精度和穩(wěn)定性，造成電子元件接觸不良，造成故障，影響加工中心的可靠性。因此,硬限位的開關(guān)動(dòng)作的結(jié)果是引起緊急停車。

當(dāng)進(jìn)給軸移動(dòng)超出機(jī)床的行程后,機(jī)床的限位就會(huì)起作用,機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警,造成手動(dòng)或手輪操作時(shí)對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸不能繼續(xù)運(yùn)動(dòng);自動(dòng)加工時(shí)所有坐標(biāo)軸會(huì)停止加工。此時(shí),我們認(rèn)為數(shù)控車床是發(fā)生了限位故障。

1、機(jī)床的清洗：開動(dòng)機(jī)床之前要先將防銹油清洗干凈，以免防銹油進(jìn)入絲杠、滑板內(nèi)，導(dǎo)致機(jī)床損壞，清洗干凈后：先按系統(tǒng)面板處的潤(rùn)滑鍵，先將絲杠滑板處潤(rùn)滑，也可以用油槍潤(rùn)滑。

2、機(jī)床的水平調(diào)整：采用三點(diǎn)調(diào)整法，保證兩個(gè)方向都在0.02mm以內(nèi)。工具一般使用框式水平儀、撬杠、墊木、榔頭、細(xì)鐵棒。操作步驟：

（1）先將兩個(gè)水平儀垂直放置在工作臺(tái)中央，調(diào)整墊鐵使水平大體調(diào)好。

（2）來(lái)回移動(dòng)大托板到靠近卡盤處、床身中間、靠近尾座處三點(diǎn)，將床身的扭曲調(diào)好，否則加工外圓時(shí)將出現(xiàn)大小頭。

全功能數(shù)控車床應(yīng)遠(yuǎn)離陽(yáng)光直射、振源和熱源，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。

腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存不用，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)購(gòu)買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。