連續(xù)模式當(dāng)要加工很多或接連數(shù)量的液體時(shí)，和/或純度要求不是十分高時(shí)，接連處理形式是一種更可取的挑選。分餾式蒸餾體系的體系包含 精l確計(jì)量進(jìn)料泵。 帶反應(yīng)操控的進(jìn)料預(yù)熱器。 用于進(jìn)料點(diǎn)到柱體挑選的閥門集合管。谷類中則含有很多的淀粉，淀粉在進(jìn)行工藝處理的過程中可以產(chǎn)生麥芽糖。 柱體部分，已有預(yù)填充物和需求的內(nèi)部組件。 帶冷卻水管、計(jì)量閥門和流量計(jì)的高1效冷凝器。 三路主動(dòng)回流閥門。 蒸餾產(chǎn)品冷卻器和玻璃調(diào)查孔。 蒸餾物齒輪式卸料泵。 水平壺式再沸器，帶蒸汽或熱油加熱操控、水平開關(guān)、到柱體的水蒸汽回來和底部卸料口。 底部冷卻器。 操控體系－標(biāo)準(zhǔn)化的或根據(jù)電腦的。 體系的操作渠道和支撐結(jié)構(gòu)。 絕緣隔熱設(shè)備。

【主要特點(diǎn)】

采用先進(jìn)的觸摸屏技術(shù)，在屏幕上直接顯示流程、操作參數(shù)并經(jīng)行控制。高真空動(dòng)密封裝置設(shè)計(jì)獨(dú)特可靠。設(shè)備材料全部采用不銹鋼，可靠、耐用。

配有專門開發(fā)的數(shù)顯轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置?？筛鶕?jù)物料的特性，按工藝要求設(shè)定轉(zhuǎn)速。常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)：⑴、普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作⑵、普通蒸餾有鼓泡。真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有極強(qiáng)的通用性和可調(diào)性。既能完全適應(yīng)沸點(diǎn)較低的物料，又能適應(yīng)沸點(diǎn)較高的物料，且是高真空泵油的壽命大大延長。所有與物料接觸的管、閥門和容器，近采用夾套結(jié)構(gòu)，其間可通冷卻和加熱介質(zhì)，因此既適用于流動(dòng)性好的物料，又適用于流動(dòng)性差的物料，甚至在常溫下固體的物料。

佛山市潛信達(dá)釀酒包裝設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)酒類釀造設(shè)備及酒類包裝設(shè)備的民營技術(shù)企業(yè)。公司自成立多年來為多家酒廠企業(yè)提供整套酒類生產(chǎn)設(shè)備，其產(chǎn)品特點(diǎn)為可量身定做各類酒設(shè)備，根據(jù)不同客戶不同要求進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)。

蒸餾設(shè)備 

 一、蒸餾：

一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作

過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。

已被廣泛應(yīng)用于藥行業(yè)的維生素和中l(wèi)草藥有效成分-的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等。

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真空蒸餾設(shè)備是如何進(jìn)行使用的？

5. 待壓力達(dá)到恒定合乎要求時(shí)，再開始加熱蒸餾瓶，精餾單體時(shí)，應(yīng)在蒸餾瓶內(nèi)加入少許沸石 （一般使用油浴，其溫度高于蒸餾液沸點(diǎn)的20～30℃，難揮發(fā)的高沸點(diǎn)物在后階段可高30～50℃）。

6. 蒸餾結(jié)束，先移去熱源，待稍冷些，再同時(shí)逐漸打開安全活塞，等壓力計(jì)內(nèi)水i銀柱平衡下降時(shí)，停止抽氣，等系統(tǒng)內(nèi)外壓力平衡后，拆下儀器，冼凈。