DT系列脫硫泵主要介紹概述：

1，DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。

2，河北千弘泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的DT系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼(蝸殼)為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機(jī)械密封。懸架部分采用稀油潤(rùn)滑型式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

DT系列脫硫泵工作條件：

1，流量:2800≤ Q≤ 18000m3/h;,

2，揚(yáng)程:23≤ H≤ 30m;

3，壓力:≤1.0MPa;,

4，介質(zhì)溫度:≤120度;

5，濃度:纖維物質(zhì)≤150mg/L;

PH值:4.5-8

CI含量:≤6OOOOppm;

最，大固體顆粒:≤150μm

DT脫硫泵主要說(shuō)明

1，DT脫硫泵的軸承組件裝配:將兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背裝在軸承盒內(nèi)，800DT脫硫泵廠家，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩。

2，DT脫硫泵，在軸另一端依次裝入擋油盤(pán)、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤(pán)，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

3，DT脫硫泵的填料軸封組件的裝配填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

DT脫硫泵問(wèn)題處理

1、DT脫硫泵強(qiáng)磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、DT脫硫泵強(qiáng)腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；DT脫硫泵的拆檢總體介紹1，拆卸前，招遠(yuǎn)循環(huán)脫硫泵，確保泵設(shè)備不會(huì)因意外情況接通電源，吸入管路和出口管路的閥門(mén)必須關(guān)閉。Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，100DT-B40煙氣脫硫泵，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，脫硫泵，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，100DT-A60煙氣脫硫泵，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。2，DT脫硫泵，在軸另一端依次裝入擋油盤(pán)、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤(pán)，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

4，DT脫硫泵由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對(duì)于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。河北千弘泵業(yè)有限公司給大家介紹DT脫硫泵的選擇：1，不管是何種脫硫工藝，都會(huì)產(chǎn)生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，振動(dòng)小DT脫硫泵，泵軸密封需要耐顆粒。

5，DT脫硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，150DT-A40脫硫泵，從而提升脫硫泵的使用壽命。因?yàn)檩S流式泵在應(yīng)用中不能適應(yīng)各種不同工況下的實(shí)際要求，脫硫泵a49化學(xué)成分性能而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的。