山東富誠鋼管專營內(nèi)襯陶瓷耐磨管

 由于該管具有高耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。一體成型耐磨管是將管件整體燒制后,用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。

 

陶瓷復(fù)合管的好處：1．提高經(jīng)濟(jì)效益：減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率， 提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益 　2．降低生產(chǎn)成本：維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長期受益，性價(jià)比高； 　3．改善生產(chǎn)環(huán)境：大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護(hù)，有利于廠區(qū)清潔；由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。 　4．保護(hù)工人健康：減少惡劣環(huán)境工作時(shí)間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度 　5．社會(huì)效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來綜合社會(huì)效益。

在常溫下陶瓷層遭到壓應(yīng)力，鋼層遭到拉應(yīng)力。只要溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱收縮系數(shù)不一樣，熱收縮產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)才使粉煤灰耐磨管道中原來存在的應(yīng)力場(chǎng)互相抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力均衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把粉煤灰耐磨管道放入冷水內(nèi)，重復(fù)屢次，陶瓷層也不裂痕或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比較的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用途。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。

影響內(nèi)襯陶瓷耐磨管強(qiáng)度的因素

內(nèi)襯陶瓷耐磨管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，內(nèi)襯陶瓷耐磨管有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評(píng)，而內(nèi)襯陶瓷耐磨管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會(huì)影響內(nèi)襯陶瓷耐磨管的強(qiáng)度。

一、內(nèi)襯陶瓷耐磨管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了內(nèi)襯陶瓷耐磨管的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品內(nèi)襯陶瓷耐磨管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時(shí)間，市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流，后被市場(chǎng)淘汰。它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

二、內(nèi)襯陶瓷耐磨管原料顆粒大小。內(nèi)襯陶瓷耐磨管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，內(nèi)襯陶瓷耐磨管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，內(nèi)襯陶瓷耐磨管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，內(nèi)襯陶瓷耐磨管成型時(shí)間過短，內(nèi)襯陶瓷耐磨管相對(duì)韌性不足。溫度過低，內(nèi)襯陶瓷耐磨管沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國內(nèi)燒制內(nèi)襯陶瓷耐磨管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。耐磨陶瓷管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

影響內(nèi)襯陶瓷耐磨管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之內(nèi)襯陶瓷耐磨管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時(shí)候，內(nèi)襯陶瓷耐磨管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。