滾筒式金屬除銹機介紹

滾筒式金屬除銹機機器結構：滾筒轉盤總成、滾筒自動倒料機構、機座和電控系統(tǒng)。

一、滾桶轉盤總成：由4個六角形滾桶安裝在由V型帶傳動的大轉盤上，由行星同步帶輪組帶動滾桶于大轉盤形成反向自轉，使?jié)L桶內的磨料與工件在雙重離心力的作用下產(chǎn)生強力摩擦，能完成工件的光整加工，大轉盤制動電機驅動，通過變頻器控制，可以使大轉盤在0～180達到無級變速。一、滾筒研磨機特色：滾筒式金屬除銹機選用水平式反轉桶，內桶覆天然橡膠內襯耐磨、耐酸堿，又可防止作業(yè)碰損。

二、 滾桶自動倒料機構：采用0.55KW電機通過減速器鏈輪傳動系統(tǒng)，可使?jié)L桶自動翻轉360°，排料時可先打開滾桶蓋板，通過操縱按鈕將滾桶下轉180°，將工件和磨料傾倒在下部的接料槽內。

三、機座：由鋼板與槽鋼組焊而成，滾桶轉盤總成固定在機座上部，機座上部安裝了圓弧形上罩，上罩前部安裝了活動拉門，關上拉門后機器方可啟動。

四、電控系統(tǒng)：安裝在機器側面封閉的電箱內電箱可以向外側轉動20°以方便機器上罩的裝卸，通過操縱面板的各部按鈕控制主機運轉，采用進口變頻器從0～180轉可以任意調整。采用剎車馬達，四個小桶可以任意停在所需的位置。

五、采用日本進口的聚氨酯（PU）耐磨、耐高溫、耐酸堿，使用壽命長，更換方便。

六、該機器具有體積小、設計合理的特點，在不減少容積的前提下，大大的縮小了體積，比國內外同樣容積的機器分之一，合理的節(jié)約了空間。

七、加工出的零件精度高、亮度強、無碰傷，而且，比同類產(chǎn)品節(jié)約加工時間50%左右。

滾筒式金屬除銹機的選擇

熟知工件外表拋光處理的人都知道，滾筒式金屬除銹機不管是在機械結構方面仍是出產(chǎn)操作方面都是較簡略的研磨拋光機，它的首要結構便是支架，電機，滾筒幾大類組成。滾筒式金屬除銹機拋光時注意事項當滾筒式金屬除銹機進行拋光的時候，拋光盤與試樣磨面要保持的平行，而且做到均勻地輕壓在拋光盤上，要注意一點就是防止試樣因壓力超大而出現(xiàn)新磨損，甚至是飛出的現(xiàn)象。支架用來裝置滾筒和電機之用，滾筒便是用來拋光處理工件的作業(yè)容器。所以它是既經(jīng)濟又實用的研磨拋光機。

滾筒式金屬除銹機的研磨滾筒可便利地恣意回轉，為了適應出產(chǎn)的要，有些研磨拋光筒有適當?shù)男倍?，這首要是為了在研磨拋光完成后卸料的便利。

滾筒式金屬除銹機是研磨拋光機系列中較簡略、較便利，也是較經(jīng)濟的研磨拋光機產(chǎn)品之一，但是在對工件的拋光處理方面它卻毫不遜色，它在工件的外表處理方面臨工件外表的毛刺，氧化皮等有著較強的切削力，比如在對鑄造、鑄造、翻砂之后的工件的外表拋光處理方面有獨到的好處。電機帶動大轉盤進行高速旋轉時，四個裝有工件和拋光研磨材料的容器桶則向大轉盤相反的方向低速旋轉，使桶內的研磨拋光磨料與工件發(fā)生研磨，來達到工件表面的拋光處理效果。對于工件外表的黑膜、黑頭號有很強的磨削作用。在工件去毛刺等工序時能夠運用相應的研磨拋光磨料，如棕剛玉拋光磨料等，并參加適量的拋光研磨液。在工件的外表亮光拋光時可參加與工件原料相應的研磨亮光劑。

滾筒式金屬除銹機

滾筒式金屬除銹機的研磨滾筒由電機帶動研磨滾筒軸，由電機的傳動達到對滾筒的旋轉進行研磨。粉末行業(yè)：1、適用于各種尺寸粉末冶金(包括釹鐵硼)材料的倒角、去毛刺、拋光。滾筒的內部規(guī)劃有小小的不同，一種滾筒研磨筒的內壁無內襯，而另一種研磨滾筒襯有防磨傷內襯，在襯有防磨損內襯方面，一種為橡膠，另一種為更耐磨耐蝕的PU膠。PU膠內襯的優(yōu)點在耐酸堿和耐磨性方面會大大提高，再者它能夠有效地避免工件和拋光研磨材料與桶壁的激烈磕碰，有效地避免了工件和研磨筒壁之間的直接磕碰。

滾筒式金屬除銹機適應于自行車配件，鋁壓鑄件，鋅壓鑄件，服裝五金，家具五金，箱包五金件，眼鏡配件，掛鐘配件等各種工件的表面拋光處理。

滾筒研磨拋光機有多種品種標準，如六角滾桶、八角滾桶、直角滾桶、橄欖型滾桶等。在滾筒的材料方面有鋼質，木質等等。

滾筒式金屬除銹機工作前、停止工作后注意事項

滾筒式金屬除銹機工作前、停止工作后注意事項

滾筒式金屬除銹機工作前注意事項

1、首先對工作場地5S，打掃工作周圍的衛(wèi)生，整理閑置物，將與工作無關的物件收拾干凈，待用工件排放到妥當?shù)奈恢谩?

2、對滾筒式金屬除銹機整機檢測，通電啟動拋光機運轉有沒異常情況，調試固定螺栓堅固松動度。

3、滾筒式金屬除銹機操作工具具備齊全條件?！?

滾筒式金屬除銹機停止工作后注意事項

1、停止工作后，也要保持滾筒式金屬除銹機周圍的清潔，及時清理生產(chǎn)垃圾。

2、操作工具放置到設定位置，整理排放好加工產(chǎn)品工件，將其放于適當位置。

3、關閉電源，拉開設備插頭線。