鍛造鍛件時模鍛變形工步及模膛作用：

模鍛工步或模鍛模膛 

預鍛：通過預鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時的終成形，能改善金屬流動條件，有利終鍛的充滿，避免終鍛產(chǎn)生疊并終鍛模膛壽命。 

終鍛：通過終鍛獲得終的鍛件形狀，的鍛件都經(jīng)過終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬。

切斷工步或切斷模膛 

切斷：在一根棒料上鍛多個鍛件時，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離。

鍛造件有什么冷卻方法？

(1)爐冷：鍛件鍛造后直接裝入爐中按的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、鋼鍛件及大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于6℃~65℃,爐內(nèi)應事先升至與鍛件同樣溫度，待爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應髙于1℃~15℃。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

(2)控制冷卻：對于某些鍛件控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧冷卻到6℃~65℃,然后再放人坑內(nèi)緩慢冷卻，避免產(chǎn)生粗大網(wǎng)狀碳化物，又產(chǎn)生裂紋。

(3)等溫退火：白點敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進行擴等溫退火，產(chǎn)生白點。

鍛造可以消除鑄錠的缺陷，改善其力學性能;鍛造引起金屬組織發(fā)生變化，也會使其力學性能各向不均，出現(xiàn)方向性。 為鍛件質(zhì)量，簡化鍛造工序，應根據(jù)鍛件的用途適當選擇鍛造比的大小，見表1-2。 鐓粗長徑比 為鐓粗時坯料不發(fā)生彎曲和歪斜，坯料的原始長度和直徑之比應小于2.5~3。這是正常鐓粗的基本工藝規(guī)則。

鐓粗坯料的原始長度和直徑之比叫做鐓粗長徑比，有時也被人簡稱為鐓粗比。這種比例關系是個工藝規(guī)則，并不表示變形的大小，和“鍛造比”完全是兩碼事。 金屬纖維組織(流線) 鋼錠的組織是不均勻的，并且有許多鑄造缺陷。

鋼錠經(jīng)過鍛造后，粗大不均的晶粒被打碎了，通過再結晶，變成較細的均勻等軸狀結晶組織。偏析情況能夠得到改善，表面沒有發(fā)生氧化的氣泡和疏松組織可以被壓實、焊合，金屬加致密，力學性能有所。另一方面，隨著鋼錠外形在鍛造時的變化，金屬在鋼錠發(fā)生相對流動。即原有各晶粒要沿變形方向拉長、滑移、破碎，存在于晶粒之間的氧化物、化物及其他雜質(zhì)也隨之改變分布形態(tài)。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

溫鍛壓

將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

等溫鍛壓

是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。