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安全帽耐熔融金屬飛濺測(cè)試儀
1、設(shè)備校準(zhǔn)
設(shè)備原則上,每年需要校準(zhǔn)一次。具體校準(zhǔn)可以委托計(jì)量院所或者聯(lián)系我們。
2、試驗(yàn)環(huán)境
溫度:23±2℃,濕度:50±20%。請(qǐng)務(wù)必保持本溫濕度,否則會(huì)影響測(cè)試的準(zhǔn)確定。
3、試驗(yàn)制備
3.1、完好的安全帽若干,將安全帽佩戴在頭模上,調(diào)節(jié)頭模高度,使安全帽試樣頂部距離與傾倒陶瓷感應(yīng)杯口距離是225±5mm。
3.2、連接好循環(huán)水。如果有自來水管,可以直接將進(jìn)水管接入自來水管,排水管接入下水口等。如無自來水管,需要準(zhǔn)備水箱(選配),將設(shè)備進(jìn)水管接入水泵(選配)出水口,設(shè)備出水管再放入水箱內(nèi)循環(huán),水泵進(jìn)水口管放入水箱內(nèi)。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程需要一水。
操作步驟
1、首先將接好循環(huán)水管連接到位,確保水路連接正??烧_M(jìn)行水路循環(huán),然后開啟電源。
2、將廢渣滴落盤放置放好,建議滴落盤底部放置少量細(xì)沙,以便接滴落廢渣。低落盤要定期清理。
2、查看控制面上信號(hào)燈故障正常(無報(bào)警提示),然后將提前準(zhǔn)備好的足量金屬熔料放入陶瓷感應(yīng)杯中。
3、將待測(cè)安全帽正確佩戴在測(cè)試頭模上,然后按下“傾倒”按鈕后使加溫工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°后,然后測(cè)量頭模高度,使安全帽試樣頂部距離與傾倒陶瓷感應(yīng)杯口距離是225±5mm。
安全帽耐極高溫預(yù)處理箱
一、安全帽耐極高溫預(yù)處理箱 功能
根據(jù)GB/T 2811-2019《頭部防護(hù) 安全帽》新國家標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)生產(chǎn),主要用于安全帽經(jīng)極高溫(150°C±5°C)預(yù)處理后(一個(gè)小時(shí))做沖擊試驗(yàn)和穿刺試驗(yàn),試驗(yàn)過程采用全自動(dòng)模式,頭模自動(dòng)進(jìn)艙和離艙,無需人為,防止因高溫給試驗(yàn)人員帶來傷害。
二、安全帽耐極高溫預(yù)處理箱 配置試驗(yàn)裝置試驗(yàn)過程自動(dòng)進(jìn)行,操作方便簡(jiǎn)單溫控裝置能夠精準(zhǔn)的控制標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)溫度報(bào)警裝置配備試驗(yàn)提前報(bào)警功能,方便實(shí)驗(yàn)人員提前做好預(yù)處理后的試驗(yàn)準(zhǔn)備,確保取出安全帽一分鐘內(nèi)完成實(shí)驗(yàn)三、安全帽耐極高溫預(yù)處理箱 技術(shù)參數(shù)溫度可控箱體具備保溫功能,箱體內(nèi)溫度*可控制在200°C溫度傳感器PT100,精度1°c開口尺寸250×300金屬頭模金屬材質(zhì),厚度大于1.5MM,頭模內(nèi)部可進(jìn)行循環(huán)風(fēng)力冷卻,溫度保持在50°C±2°C提升裝置提升裝置與溫控頭模直接連接,自動(dòng)抬升頭模進(jìn)入箱內(nèi)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2811-2019《頭部防護(hù) 安全帽》
安全帽耐極高溫試驗(yàn)裝置
1、沖擊吸收性能測(cè)試試驗(yàn)方法:
(1) 根據(jù)安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模;
(2) 按照安全帽的說明書調(diào)整安全帽到正常使用狀態(tài),將安全帽正常佩戴在頭模上,保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定,調(diào)整落錘的軸線同傳感器的軸線重合,調(diào)整落錘的高度為1000mm±5mm;
(3) 依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測(cè)試。記錄沖擊力值,準(zhǔn)確到1N。
2、耐穿刺性能測(cè)試試驗(yàn)方法:
(2) 按照安全帽的說明書調(diào)整安全帽到正常的使用狀態(tài),將安全帽正常佩戴在頭模上,保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定,調(diào)整穿刺錐的軸線使其穿過安全帽帽頂中心直徑100mm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)薄弱處,調(diào)整穿刺錐尖至帽頂接觸點(diǎn)的高度為1000mm±5mm;
(3) 依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測(cè)試,觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況,記錄穿刺結(jié)果。