?蒸發(fā)結晶器簡介：

蒸發(fā)結晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似。能滿足連續(xù)進料、連續(xù)出料的工藝要求，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現(xiàn)對晶粒分級的有效控制，因此蒸發(fā)結晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。三效蒸發(fā)器加工,三效蒸發(fā)器加工

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?蒸發(fā)結晶和冷卻結晶的區(qū)別

(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業(yè)率。

(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。

(4)結構簡單、緊湊，易于制造，拆裝方便、調整1容易，冷卻水路能自行接通、以便于快速更換；自重小，以減小結晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅動功率，并使結晶器振動平穩(wěn)。0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。

無機鹽蒸發(fā)結晶器，由于作用不同，人們人為的把結晶方式分為，蒸發(fā)結晶和冷卻結晶，那么二者究竟有何不同呢？就由無機鹽蒸發(fā)結晶器為大家講述一下吧：

蒸發(fā)結晶指的是溶液通過溶劑的散失（即蒸發(fā)），使得溶液達到飽和狀態(tài)，繼而達到過飽和狀態(tài)。由于在一定的溫度下，一定量的水（或溶劑）所能溶解的某一溶質的質量是有限的，那么多余的溶質就會隨著溶劑的減少而析出，即結晶。（較高溫度下得到晶體）

冷卻結晶是指飽和溶液通過降低溶液的溫度，使溶質析出的方法。一般來說，溶液的溫度越高，一定質量的溶劑所能溶解的某一溶質的質量越大，那么降低溶液的溫度，就會有溶質析出。（較低溫度下得到晶體）

明白以上的蒸發(fā)結晶和冷卻結晶的原理之后，大家就會明白二者的不同了吧。三效蒸發(fā)器加工,三效蒸發(fā)器加工

?結晶器保護渣的三大性能

1、熔點

通過拉速與鋼種的不同，結晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結晶器的時候必須要保持液態(tài)。通常把半球點的溫度當作熔點的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關的，在一般情況下，保護渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關系的，是可以讓結晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導致不均勻，影響熱量向結晶器進行傳遞。

3）結晶器保護渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。

3、熔化速度

保護渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標的，而影響熔化速度的重要因素是炭質材質的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。適當?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y晶器內的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當?shù)脑さ?。但是到現(xiàn)在還是沒有測定熔化速度的統(tǒng)一標準的。首壓波動大引起蒸發(fā)系統(tǒng)各效溫度階梯隨之波動，易造成蒸發(fā)室大塊鹽裂縫，繼而垮塌，造成堵管等。三效蒸發(fā)器加工,三效蒸發(fā)器加工

?蒸發(fā)室液位過低有何危害？

蒸發(fā)室液位過低有何危害？

①液面過低會出現(xiàn)靜壓頭壓不住，物料在加熱管內沸騰，過飽和度過大而結晶堵管，使產(chǎn)量急驟下降，直到生產(chǎn)無法進行。

②液面低于循環(huán)管出口，則液壓不平衡而增加循環(huán)泵動力消耗，因為軸流式的循環(huán)泵揚程很小，一般都在4m一下，該揚程主要用于克服管道和彎頭的壓頭損失，若額外增加靜壓頭，甚至超負荷，造成電機跳閘，或電機燒壞。

③液面過低，也易造成蒸發(fā)室內物料劇烈沸騰引起帶料和罐壁結大塊鹽，大塊晶體由于震動脫落引起堵管而影響生產(chǎn)。

液位高度多大合適？

理論上，加熱后的物料的加熱管板上部的液位高度引起的靜壓差 蒸發(fā)室內壓力所對應需要＞加熱后物料溫度所對應的飽和蒸汽壓。但加熱管內表面和物料接觸部位有個滯留層，滯留層的溫度變化較大，所以加熱后的溫度，不應該僅僅考慮物料的平均溫度，還需要考慮加熱管內表面的局部溫度。故液位高度要＞以加熱后平均溫度所對應的液位高度。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。三效蒸發(fā)器加工