高含鹽有機(jī)廢水的處理方法

青島藍(lán)清源環(huán)保高高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)

5系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。而在電滲析過(guò)程中，離子交換膜的存在會(huì)對(duì)離子的遷移速率產(chǎn)生重要的影響。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。

煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用，經(jīng)過(guò)低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如循環(huán)水補(bǔ)水等，實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低溫余熱的高利用。因此，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機(jī)結(jié)合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。因此，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機(jī)結(jié)合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。含高鹽廢水處理方案

含高鹽廢水處理方案,含高鹽廢水處理方案

高含鹽廢水的分析干擾工藝

但鹽濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用，主要抑制原因在于：①鹽濃度過(guò)高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；生物法在處理高鹽廢水時(shí)表現(xiàn)出較高的有機(jī)物去除率，但采用生物法處理高鹽廢水通常需要較長(zhǎng)的馴化期，且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時(shí)間越長(zhǎng)。②高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；③高氯離子濃度對(duì)xi  jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運(yùn)行，造成水資源的浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大、投資增加、運(yùn)行費(fèi)用提高。隨著水資源的日趨緊張，國(guó)家出臺(tái)的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來(lái)了負(fù)擔(dān)。含高鹽廢水處理方案,含高鹽廢水處理方案

5.7風(fēng)機(jī)房

風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)安置2臺(tái)低噪聲三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，用于PW處理池內(nèi)的曝氣和回流，絮凝反應(yīng)池的攪拌混合，以及調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌和污泥消化濃儲(chǔ)池內(nèi)的消化。風(fēng)機(jī)房面積10.8m2。含高鹽廢水處理方案,含高鹽廢水處理方案

青島藍(lán)清源環(huán)保含鹽廢水的產(chǎn)生途徑非常廣，水量也逐年增加。去除含鹽廢水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。但是由于高鹽對(duì)微生物的和抑制作用，生物處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙。下面介紹含鹽廢水的生物處理的方法。

 生物處理是目前廢水處理常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)?；U水如染料、中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來(lái)一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理方法?？諠饪s，通過(guò)校制加熱蒸汽斥力或進(jìn)料速度，達(dá)到預(yù)定的工藝濃縮要求。機(jī)鹽類在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。含高鹽廢水處理方案含高鹽廢水處理方案

高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)

高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)5系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。廢水進(jìn)調(diào)節(jié)池前通過(guò)細(xì)篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物，調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時(shí)間為24小時(shí)，采用穿孔管空氣攪拌。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過(guò)堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過(guò)膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。含高鹽廢水處理方案,含高鹽廢水處理方案

7系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會(huì)流到產(chǎn)品水中，充其量只會(huì)產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。含高鹽廢水處理方案