高鹽廢水零排放濃縮蒸發(fā)處理法？

青島藍清源環(huán)保濃縮蒸發(fā)處理法

　   優(yōu)勢：處理量大，對處理水質要求不高。

　   劣勢：運行成本高。

膜滲透處理法

　　優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理。

　　劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

電解除鹽法

　　劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質會造成你根本電解不下去。

耐鹽菌生化處理法

　　優(yōu)勢：成本較低，效果一般。

　　劣勢：對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

青島藍清源環(huán)保科技引言：

  具有如下經濟技術優(yōu)勢：

 1）工藝流程簡單，占地面積小

 2）自動化程度高，運行管理和維護方便

 3）核心塔器設備分離、抗堵塞、不易結垢、操作彈性大（70-130%）（專利號CN201520646904.1）

 4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運行費用省

 5）脫氨（99%）出水一次性達標排放（出水氨氮1低可達10mg/L以下）

 6）氨氮實現(xiàn)資源化回收利用（回收高濃度氨水或氨氣）；無二次污染

 7）裝備設計成熟，建設工期短；投資費用少含鹽廢水蒸發(fā)器地址,含鹽廢水蒸發(fā)器地址

固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與i蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1 2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

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高鹽廢水蒸發(fā)器新工藝

4、清水進入生物反應池（酸化和曝氣）生化后經過砂濾池后，部分回用于生產，剩余部分排放。

循環(huán)以耐腐蝕泵為動力；濾網要目數高的。共需要池子

酸水初沉池（20）  混合反應池（20）  氣浮機（20）  酸化池（50）  cass反應池（150）    

4.工藝流

青島藍清源離心式刮板薄膜蒸發(fā)器產品特點：

1、傳熱系數值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。5、蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。6、操作方便，產品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產。7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。PW處理裝置產生的剩余污泥排放入污泥消化濃儲池，上清液回流至調節(jié)池再處理，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。

程說明

甲殼素廢水首先經過細篩網隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調節(jié)池，同時均衡水質水量，然后用泵打入反應池，加入PAC攪拌形成絮體后進入絮凝沉淀池進行固液分離溢流入PW處理裝置進行生物降解，處理后的水回用或排放。含鹽廢水蒸發(fā)器地址,含鹽廢水蒸發(fā)器地址

?.高鹽廢水蒸發(fā)器工藝流程說明

.高鹽廢水蒸發(fā)器工藝流程說明

甲殼素廢水首先經過細篩網隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調節(jié)池，同時均衡水質水量，然后用泵打入反應池，加入PAC攪拌形成絮體后進入絮凝沉淀池進行固液分離溢流入PW處理裝置進行生物降解，處理后的水回用或排放。

細篩網隔除的懸浮物集中于垃圾框內，經過一段時間滲水后裝入垃圾袋外運；PW處理裝置產生的剩余污泥排放入污泥消化濃儲池，上清液回流至調節(jié)池再處理，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。含鹽廢水蒸發(fā)器地址,含鹽廢水蒸發(fā)器地址

高鹽廢水無機離子脫除規(guī)律

高濃度的脫硫廢水，經過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。含鹽廢水蒸發(fā)器地址,含鹽廢水蒸發(fā)器地址