臥式結(jié)晶罐工作原理

青島藍(lán)清源環(huán)保 臥式結(jié)晶罐工作原理：

結(jié)晶罐是臥式安裝、循環(huán)水冷卻析出晶體的結(jié)晶設(shè)備。工作過程中，飽和的

結(jié)晶液從結(jié)晶機(jī)上部的進(jìn)料口注入，在螺旋管與筒體夾套內(nèi)的循環(huán)水共同冷卻作

用下逐漸降溫，結(jié)晶液附著在晶種的周圍，逐漸長(zhǎng)大。螺旋帶式攪拌器使筒體內(nèi)

的晶種和結(jié)晶液混合均勻，避免偽晶的產(chǎn)生，保證晶體顆粒大小均勻。經(jīng)一定時(shí)

間后，結(jié)晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸增大，完成結(jié)晶過程。小型多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,小型多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器新工藝

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰?

脫硫廢水從三聯(lián)箱自流進(jìn)入脫硫廢水澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在脫硫廢水澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，清水則上升至頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至脫硫廢水流通池，再流經(jīng)脫硫廢水混合反應(yīng)器至脫硫清水貯存池。通過在脫硫廢水流通池出口母管投加次NaCl反應(yīng)以降低廢水的COD。進(jìn)入分離器后，液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。

在脫硫廢水流通池出口清水管路上安裝有pH計(jì)，可以連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如果pH在6~9之間，則可以通過清水泵達(dá)標(biāo)排放，如果超過9，則通過在脫硫廢水流通池添加酸（HCl將pH調(diào)整到6~9之間。在清水泵出口安裝有濁度計(jì)，可連續(xù)在線監(jiān)測(cè)清水濁度。若清水池出水水質(zhì)不合格，則清水返回至脫硫廢水池，再進(jìn)行處理。青島藍(lán)清源環(huán)保強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作原理通過一臺(tái)循環(huán)泵，液體在列管中循環(huán)，在高于正常液體沸點(diǎn)壓下加熱至過熱。清水貯存池也采用脫硫廢水曝氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行間歇性曝氣，目的是防止池內(nèi)產(chǎn)生沉淀。小型多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,小型多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

電廠氨氮廢水處理節(jié)能工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保公司的電廠氨氮廢水處理節(jié)能工藝

脫硫廢水泵運(yùn)行頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)控制：系統(tǒng)運(yùn)行水量由運(yùn)行人員設(shè)定。根據(jù)設(shè)定水量、脫硫廢水中和箱進(jìn)口流量（01GDK20CF101A）設(shè)定脫硫廢水泵運(yùn)行頻率，使脫硫廢水泵出水流量等于設(shè)定水量。

脫硫廢水泵關(guān)閉后，石灰乳計(jì)量泵、脫硫廢水絮凝劑計(jì)量泵、脫硫廢水助凝劑計(jì)量泵、脫硫廢水有機(jī)硫計(jì)量泵、脫硫廢水酸計(jì)量泵、脫硫廢水次NaCl計(jì)量泵均關(guān)閉。

電磁流量計(jì)顯示瞬間流量和累計(jì)流量計(jì)。小型多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝，小型多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓員工在充滿競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！在時(shí)代展示自己的才能！我們的企業(yè)文化：做事晶為本，做人德為先；讓我們的工作更有品味！

?什么樣的結(jié)晶器材質(zhì)比較好

外殼：

結(jié)晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結(jié)構(gòu)材料方式制造。

外殼準(zhǔn)厚一般取8-15 mm。內(nèi)峽多采用導(dǎo)熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結(jié)晶器。軼體式結(jié)晶器的外殼和內(nèi)套是一個(gè)整體，其內(nèi)壁工作面粗糙度要達(dá)到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內(nèi)套：

在結(jié)晶器所有構(gòu)件中.其內(nèi)套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側(cè)被水室中的水冷卻，兩側(cè)的高溫差達(dá)數(shù)百乃至上千度。因此內(nèi)套材料的選擇是結(jié)晶器設(shè)計(jì)的要素之一。

作為結(jié)晶器的內(nèi)套材料。一般應(yīng)該滿足:

①具有良好的導(dǎo)熱性;

②具有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括高溫下強(qiáng)度和剛度.以避免或者減少在反復(fù)激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應(yīng)力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結(jié)晶器內(nèi)套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能，但是由于價(jià)格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤(rùn)性和良好的自潤(rùn)滑性等，因此得到了比較廣泛的應(yīng)用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應(yīng)力，同時(shí)引起結(jié)晶器材料的機(jī)械性能發(fā)生變化.產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。因此。在高溫條件下計(jì)算結(jié)晶器的工作壁厚度是比較復(fù)雜的。

目前，普遍采用的圓結(jié)況，器內(nèi)套壁厚度為8-10 mm，結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30 mm。在腔體結(jié)構(gòu)布局合理的情況下，增加結(jié)晶器工作時(shí)的厚度，可以提高結(jié)晶器的使用壽命。小型多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,小型多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝