?MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰綧VR蒸發(fā)器節(jié)能原理：

MVR系統(tǒng)的特點(diǎn)：（1）清潔能源，熱，能耗低，無(wú)污染。（2）工業(yè)廢水“零排放”，以滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）多重效應(yīng)之一，節(jié)省制造成本。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)(2)檢查系統(tǒng)所有手動(dòng)閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機(jī)。（4）要處理的材料有很寬的范圍。（5）低溫蒸發(fā)，室溫蒸發(fā)（非標(biāo)，無(wú)壓力容器設(shè)計(jì)依據(jù)）。（6）連續(xù)和間歇放電。自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低。（7）自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低。（8）體積小，流動(dòng)性強(qiáng)。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司MVR降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：蒸發(fā)溫度低，低可控制在45-55°C，不發(fā)泡、不跑料、蒸發(fā)。換熱溫差小，可以達(dá)到溫和蒸發(fā)，不易結(jié)焦，非常適合熱敏性物料。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過(guò)管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器?？烧舭l(fā)濃度較高的、粘度較大（0.05-0. 45Pa*s）的物料，膜狀流動(dòng)，溫差損失小。無(wú)需蒸汽冷凝器，結(jié)構(gòu)流程簡(jiǎn)單，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。設(shè)備內(nèi)配CIP全自動(dòng)清洗管路，設(shè)備做工精密，完全做到無(wú)殘留、無(wú)死角。對(duì)乙醇溶液蒸發(fā)濃縮，可做到無(wú)泄漏、零排放。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓員工在充滿競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！在時(shí)代展示自己的才能！我們的企業(yè)文化：做事晶為本，做人德為先；讓我們的工作更有品味！

MVR蒸發(fā)器的產(chǎn)品組成

青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品組成：

二. 穩(wěn)定蒸發(fā)

系統(tǒng)正常蒸發(fā)時(shí)，壓縮機(jī)工作頻率控制44—47HZ，工作電流540—570A,平衡閥開(kāi)度根據(jù)壓縮機(jī)電流設(shè)為自動(dòng)，正常蒸發(fā)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)料溫度90℃，分離器液位1400mm,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器壓力1250 bar左右。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入最1小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。蒸發(fā)一段時(shí)間后，通過(guò)肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結(jié)晶顆粒或通過(guò)取樣口取樣觀察，有鹽結(jié)晶顆粒時(shí)及時(shí)出料。

工作原理：

OSLO結(jié)晶器分為蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶器和冷卻式OSLO結(jié)晶器兩大類。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)MVR系統(tǒng)的特點(diǎn)：（1）清潔能源，熱效率高，能耗低，無(wú)污染。蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶器是由外部加熱器對(duì)循環(huán)料液加熱后進(jìn)入真空閃蒸室蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和，mvr蒸發(fā)器制造廠家，再通過(guò)垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體得以成長(zhǎng)，由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過(guò)飽和的溶液優(yōu)先生長(zhǎng)，mvr蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)備，依次是體積較小的溶液；冷卻式OSLO結(jié)晶器冷卻器是由外部冷卻器對(duì)飽和料液冷卻達(dá)到過(guò)飽和，再通過(guò)垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體得以成長(zhǎng)，mvr蒸發(fā)器，由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過(guò)飽和的溶液優(yōu)先生長(zhǎng)。。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

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2.9.4 吊耳的設(shè)置要由乙方結(jié)合吊裝方案終確認(rèn)吊耳的型式、數(shù)量和位置。吊耳可以選用HG/T21574《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》，也可按照乙方的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，但必須保證其安全性。

2.9.5 每臺(tái)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定設(shè)置銘牌，銘牌固定在托架上，托架與設(shè)備焊接，銘牌材質(zhì)采用304不銹鋼。進(jìn)入MVR一效強(qiáng)制循環(huán)加熱器的物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)。托架高度對(duì)無(wú)保溫設(shè)備應(yīng)距外壁75mm，對(duì)保溫設(shè)備應(yīng)露出保溫層20mm，臥式設(shè)備銘牌設(shè)置于封頭或平蓋上，立式設(shè)備銘牌設(shè)置于距基礎(chǔ)面約1200mm~1500的位置上。

乙方主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)各級(jí)責(zé)任師必須到崗，到位，親自監(jiān)督檢查。探傷人員必須有國(guó)家頒發(fā)的探傷資格證書(shū)，方能進(jìn)入崗位，進(jìn)行探傷工作。無(wú)損檢測(cè)按操作規(guī)程進(jìn)行，由探傷責(zé)任工程師監(jiān)督實(shí)施。

2.10.7管箱焊縫的無(wú)損檢測(cè)按GB150 的規(guī)定進(jìn)行，按JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》驗(yàn)收。

2.10.8水壓試驗(yàn)應(yīng)按施工圖進(jìn)行，應(yīng)有升壓速度、時(shí)間、保壓時(shí)間、速度、時(shí)間等記錄。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)