加工大型齒條，刨削是一種方法，刨刀斷續(xù)切削，沒一個往復(fù)進程中，刨刀切入齒條毛坯的時候都收到了非常大的沖擊力，返程卻是空形成不做功，由于刨刀的形成是直線的所以在前進的整個形成中，刨刀都是出于受力中，所以刨刀的前進速度不能過高。齒條加工是切割的(俄羅斯采取軋制成形)，顎式破石機其加工精度較差，且由于齒條體積較大難于進行熱處理，因此強度和耐磨性受到限制。速度太快，會導(dǎo)致刨刀崩刃。所以刨削加工齒條生產(chǎn)率較低。

在齒條加工中，毛坯材料的選擇方面上要保證齒條質(zhì)量要好，這是關(guān)鍵之處。它必須要有優(yōu)良的加工性能，磨削時候不容易產(chǎn)生裂紋，得到更好的表面光滑程度，減少殘余。有良好的熱處理性，不容易淬裂，熱處理變形小，保證齒條的耐磨性和大小。

這里將齒輪傳動看成一個振動的彈簧體系，精度較高齒條齒輪自然成為這個體系中的一份子。齒條的作用不容小覷，車床齒條位于溜板箱傳動機構(gòu)中，裝載溜板箱體下的燕尾型導(dǎo)軌下，是將大滑板帶動齒輪轉(zhuǎn)動與齒輪吻合帶來溜板箱的直線運動，車削工件轉(zhuǎn)動大滑板，齒條通過與齒輪吻合帶動溜板箱和刀架運動。當齒輪受到不同程度的載荷時，振動的頻率、扭轉(zhuǎn)的方向也會不同，精度較高齒條多數(shù)會形成圓周方向的振動力。加上齒輪本身在處理噪音方面的問題，就會形成平順而不尖叫的噪音。

牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現(xiàn)象：發(fā)際線，魚磷，撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下：機床，刀具和工件系統(tǒng)的整體剛度不足，間隙大;滾刀和工件的相對位置發(fā)生變化;爐盤沒有粗磨，零件材料不均勻;未選擇切割參數(shù)。適合等。