民用爐灶、茶爐燒散煤，熱效率很低，平均熱效率為15%左右；改燒煤球后，熱效率可提高到20%?25%;改燒蜂窩煤后，熱效率可達30%-50%;如果同時采用配套的新型爐具，熱效率可高達60%左右。

工業(yè)鍋爐、窯爐、蒸汽機車鍋爐燃用型煤，燃燒飛揚損失和機槭未完全燃燒損失會明顯減少，從而提高燃煤熱效率，一般可節(jié)煤城鄉(xiāng)居民燃用蜂窩煤與原煤散燒相比，可減少排放40%~60%，CO減少80%，NOx減少55%,BaP減少蜂窩煤中加固硫劑后，502排放量可以減少40%?60%左右。

燃燒工業(yè)型煤與原煤散燒相比，可減少排放60%左右，NO,臧少25%，BaP減少50%以上，S02排放量減少40%?60%.

型煤技術(shù)是中國潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。同其他潔凈煤技術(shù)相比，型煤產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，節(jié)能與環(huán)保，工藝簡單，投資少，快。因此，型煤技術(shù)的發(fā)展得到了高度重視。

干粉壓球機壓制干粉不易成球的物料，為了達到更好的成球目的，需要我們對干粉壓球機有一個合理的操作和使用。想把粉狀物料壓制成球團，那不僅需要壓球機設(shè)備，而且還需要一些輔助設(shè)備才能完成整個球團壓制工作。在壓球過程中物料質(zhì)地會影響干粉壓球機的成型，而且給料的方式以及給料的速度和量也是會直接影響球團成型的，因此我們在干粉壓球生產(chǎn)中一定要特別的注意物料。達到理想、滿意的成型品質(zhì)，需要在干粉壓球機工作中多個角度、多個環(huán)節(jié)進行調(diào)節(jié)。因為每一個環(huán)節(jié)如果不到位的話，都可能成為一些問題和故障的源頭。比如物料太濕，就可能帶來機器堵塞、脫模不利、球蛋強度不夠等一系列的問題。

干粉壓球機設(shè)備在物料投放時所需要注意的相關(guān)事宜

1、操作中的順序問題。按照規(guī)范來進行操作，一些環(huán)節(jié)的先后順序就要遵守。在投放物料時，不能再沒有有啟動壓球機的情況下就先進行投料作業(yè)，不然會大幅增加電機的負荷。很多時候電機的損壞就是因為這種直接上料在啟動的引起的。啟動之后我們建議先空轉(zhuǎn)幾分鐘然后在投料是適宜的。

2、投料是否均勻。物料投放過多或者是斷料等情形是干粉壓球機生產(chǎn)中要避免的兩種情況。物料投放過猛，壓球機的負荷程度變大的同時也容易出現(xiàn)堵塞。而斷料則是耽誤生產(chǎn)工作的進行，降低了效率。所以依據(jù)具體的情況進行物料的均勻投放是好的方式。

    型煤壓球機是根據(jù)我國中小型企業(yè)規(guī)模設(shè)計而成，穩(wěn)定性強，抗耐磨，生產(chǎn)質(zhì)量高，易操作，性能好，投資小，快，是中小型企業(yè)投資者理想機型，是我國煤炭工業(yè)的好幫手；型煤壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，型煤壓球機廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)，型煤壓球機本身也應(yīng)保持良好的接地，防止靜電累積等對型煤壓球機設(shè)備產(chǎn)生影響。不同的壓球機設(shè)備型號，品牌，壓球機設(shè)備出產(chǎn)廠家在提供人道化設(shè)備的同時，更具有一套針對自己的壓球機設(shè)備的安裝、調(diào)試、故障排除解決方案。 維護人員應(yīng)該根據(jù)各種壓球機機械設(shè)備的性能特點，維護人員應(yīng)對所有壓球機設(shè)備進行的調(diào)養(yǎng)維護和安全性能檢查，主要是對設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)進行的檢查，并有針對性的制定出細致的維護步伐，為安全生產(chǎn)打下精良的基礎(chǔ)。

    礦粉壓球機采用礦粉壓球，壓制時需將散裝細粉物料先經(jīng)預(yù)壓裝置進行預(yù)壓，排擠少量的氛圍，使被預(yù)壓的物料壓入對輥的咬入?yún)^(qū)。隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，球槽內(nèi)的物料不時地被緊縮，壓力不時進步;進一步被排擠，當兩輥對應(yīng)的球槽處于壓球機中心線時，球槽內(nèi)的物料得到很大限制的壓實。此時的成型壓力為很大成型壓力。 礦粉壓球機中被緊縮的物料處于壓球機中心線以下時，成型壓力很快低落直至為零，主動脫出的球團稱為中的礦粉球。 在礦粉壓球機生產(chǎn)線上面，礦粉壓球機發(fā)揮著擠壓礦粉，將碎的礦粉成球，然后運輸給各個買家，完成從礦粉到礦粉球的加工工作，主要流程是：復(fù)合破碎機→給料機→臥式攪拌機→礦粉壓球機→烘干機等這些機械設(shè)備，這個生產(chǎn)線是以礦粉壓球機作為中心設(shè)備，一切目的都是為了能夠?qū)⒌V粉成球，生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程破碎機先進行破碎，破碎后經(jīng)過給料機送入攪拌機中進行攪拌均勻，這時候進入礦粉壓球機中，進行壓制成球狀的礦粉，經(jīng)過烘干機的烘干產(chǎn)品，就成為了成品礦粉球了。