分析注塑加工過程中產生熔接痕的原因

      在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現熔接縫。

      (2)當注射壓力和速度過高時，會出現注射和熔接縫。

      (3)應增加轉速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或質量差也會出現熔合縫。

      (5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或對稱設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統。

      (3)如果澆道太大且澆注系統尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產品的壁厚均勻。

      (5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。

      3、塑料:

      (1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質，定要時應替換品質優(yōu)良的塑料。

為什么注塑模具要試模?

      大多數注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道系統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了免除由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作時候，對模具進行分析。注塑模具導槽長度太小有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

      得到了注塑模具加工件的試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置范圍很小，一旦參數設置出現偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠保障穩(wěn)定和不間斷的批量生產環(huán)境。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。

簡析塑料件壓縮成型工藝特性

      壓縮成型又稱為壓縮成型、模壓成型或壓制成型，主要用于熱固性塑料件的成型，也可以用于熱塑性塑料件的成型，而熱固性材料的壓塑成型的優(yōu)點是系統簡單，將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間，因工藝過程簡單，費用少，添加劑和加強劑無規(guī)則并能得到較好強度，由于無澆口和流道，不浪費材料，模具基本也不用維修，零件的統一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本，根據制品結構和所用的塑料件應用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模，那么壓縮成型的特點有哪些呢?如適當減少徑向進給量及砂輪速度、加強軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改良，從而有成效的控制表層溫度的上升。

      1、生產周期長，效率低，而且模具是在塑件成型時才都閉合。

      2、直接加入型腔，加料槍是型腔的延伸。

      3、操作簡單，模具結構簡單，沒有澆注系統，料耗少，可壓制較大平面塑件或1次壓制多個塑件，塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。

      4、壓力通過凸模直接傳給塑件，利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物，不能壓制帶有細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件，不易獲得尺寸精度。

注塑產品產生飛邊的原因

1.模具缺陷

　　模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，在出現較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新驗核分型面，使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調節(jié)到正確位置，導合銷表面是否損傷，拉桿有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據上述逐步檢查的結果，對于產生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。隨著人們對塑料制品要求越來越高，對產品的外觀，性能，成本等方面都提出了很多的要求。

　2.工藝條件控制不當

　　如果注射速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會導致溢料飛邊，操作時應針對具體情況采取相應的措施。值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面產生不良影響，容易引發(fā)其他成型故障。為了模具的制造質量，節(jié)約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。