管路的循環(huán)沖洗

管路用油進(jìn)行循環(huán)沖洗，是管路施工中又一重要環(huán)節(jié)。管路循環(huán)沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時間內(nèi)進(jìn)行。其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過程中以及液壓元件在制造過程中遺落的機械雜質(zhì)或其它微粒，達(dá)到液壓系統(tǒng)正常運行時所需要的清潔度，保證主機設(shè)備的可靠運行，延長系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。

酸洗回路的短接是整個酸洗過程中重要的一環(huán)，要防止漏洗與酸液不能循環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，處理好“死點”。首先，要現(xiàn)場勘察整個液壓系統(tǒng)的管路布置情況，特別注意高點、低點、遠(yuǎn)點的情況，然后根據(jù)經(jīng)濟合理的原則將整個系統(tǒng)的管路劃分成若干個回路。酸洗回路連結(jié)所遵循的原則是低進(jìn)高出，目的是使管內(nèi)處處充滿酸液，避免在管內(nèi)壁形成氣囊而未被酸洗。通常，主管P、T、L作一個回路，做一次性酸洗，這個回路是比較重要的，也是比較復(fù)雜的回路，尤其當(dāng)該系統(tǒng)比較龐大，閥臺(架)比較多的時候，增加了酸洗的難度，相對來說，P管更為重要。P管酸洗得好壞，直接影響到系統(tǒng)的沖洗與以后正常工作階段閥的無故障運行，因為液壓閥的控制油來自于P管壓力油。

管道鈍化處理的目的是為了在光滑的不銹鋼管道內(nèi)表面上形成一層均勻的氧化鉻保護(hù)層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。

在制藥行業(yè)內(nèi)我們常用的鈍化的處理配方有幾種，的為配制為8%的酸液，在49-52℃溫度下循環(huán)60min后排放。這個都是行業(yè)內(nèi)流傳下來的經(jīng)驗方法，實際這個8%的標(biāo)準(zhǔn)是沒有出處的，雖然起氧化劑的作用，不銹鋼表面在作用下可被氧化為氧化鉻，達(dá)到鈍化的目的。

另外需要注意的是操作者應(yīng)具有EHS防護(hù)經(jīng)驗，并能安全的處理化學(xué)處理過程中產(chǎn)生的所有物質(zhì)。大家都明白當(dāng)前國家環(huán)保環(huán)保政策的巡查和處罰力度；

3.     鈍化處理的準(zhǔn)備

3.1  鈍化處理前的預(yù)處理方法和過程，包括除銹和酸浸的機械和化學(xué)處理方法是否單獨使用或者兩者結(jié)合使用，必須符合實驗A380的要求。如果需要電化學(xué)清洗，必須按照實驗B254的方法進(jìn)行。

3.2  初加工過的不銹鋼表面應(yīng)無油漬、油脂、銹斑、斑點及其他異物。