管道酸洗配方及工藝不合理會造成管內(nèi)壁氧化物不能除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學反應沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。

2.1 槽式酸洗工藝流程及配方

（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。

（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間。

循環(huán)酸洗注意事項:

（1）使用1臺酸泵輸送幾種介質(zhì)，因此操作時應特別注意，不能將幾種介質(zhì)混淆（其中包括水），混淆后會造成介質(zhì)濃度降低，甚至造成介質(zhì)報廢。

（2）循環(huán)酸洗應嚴格遵守工藝流程、統(tǒng)一指揮。當前一種介質(zhì)完全排出或用另一種介質(zhì)頂出時，應及時準確停泵，將回路末端軟管從前一種介質(zhì)槽中移出，放入下一工序的介質(zhì)槽內(nèi)，然后啟動酸泵，開始計時。

在酸洗壓力不超過0.4MPa的情況下，可以使回路更長些，但細管連接不宜過長，否則會造成水沖洗時間過長及藥劑循環(huán)混合的時間過長，影響酸洗效果。同時，細長鋼管會造成溫升過快，液溫過高,直接影響到酸洗鈍化的效果，尤其是鈍化溫度不能超過50℃，否則會破壞鈍化。

排氣閥與排污閥的設置一般在管道安裝時進行，而液壓系統(tǒng)管路的設計往往忽略了排氣閥、排污閥的設置。所以在管道安裝時一旦忽略，那么會造成某些點的排污閥因為受到空間的限制而很難補裝。補裝排氣閥或排污閥須采用磁力鉆以防鐵屑落入管內(nèi)。