1.輥筒:輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵（冷凝鑄鐵滲透硬質(zhì)合金層）,輥筒表面冷硬層硬度可達7±2HSD,冷硬層深度為8~22mm

2.輥筒軸承及密封:采用滾動向心軸承,可節(jié)省功率5-8%,軸承兩端密封采用全封閉鋁殼止扣密封，替代傳統(tǒng)半圓壓圈密封，使之有效阻止漏油出現(xiàn)且結(jié)構(gòu)緊湊美觀，相比其他廠家采用軸瓦傳動的設(shè)備，運行更平穩(wěn)，更經(jīng)久耐用，運行噪聲更低

3.輥筒軸承潤滑:包括手動干油泵,電動干油泵,或稀油潤滑

4軸承座:采用鑄鋼,經(jīng)退火處理后加工制成,并附潤滑油

5.調(diào)距裝置:分為手動調(diào)距,電動調(diào)距,液壓調(diào)距,用戶根據(jù)煉膠工藝要求選擇擋膠板:分為固定式,手動移動式,液壓移動式，

7.傳動方式:分為單驅(qū)動單出軸,單驅(qū)動雙出軸,和雙驅(qū)動,減速機SYF355-45-11硬齒面減速機，油浴式潤滑系統(tǒng);減速機為硬齒面減速機,噪音低,使用壽命長、傳動效率好

8輥溫調(diào)節(jié)裝置:冷卻系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)接頭式，提高冷卻水循環(huán)功,也可采用智能溫控系統(tǒng),控溫精度髙

9.選配翻膠裝置,節(jié)省人力,提高工作效率,采用液壓翻膠

10.采用整體底座：由高強度H型鋼無縫焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，機架整體鑄造而成，不變形、無開裂

11.電機YS280S-6級55kw動力強勁，無噪音運行平穩(wěn)、傳動效率好，精度高，節(jié)電，運行更平穩(wěn)，使用壽命長

12.制動為電氣柜控制急停，自動反轉(zhuǎn)1/4工作面，安全性能大大提高，設(shè)備設(shè)有過載保護裝置，保護主要零件不因過載而損壞，設(shè)備設(shè)有緊急制動，發(fā)生緊急情況機器可操作立即制動，安全可靠

1、按照密煉機的密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，很大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

10、將密煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將密煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，開煉機在逐步的完善和不斷的更新。在自動化流水混煉作業(yè)線中，由于擠出壓片機和密煉機和連續(xù)混煉機等設(shè)備的應用和發(fā)展，開煉機的使用范圍已明顯縮小，但在中、小型工廠中，特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產(chǎn)中，應用仍較為普遍。國外人士認為，密煉機并沒有代替開煉機，所以密煉機只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工，盡量還是用開煉機去繼續(xù)完成。國外開煉機系列都無多大變化，結(jié)構(gòu)上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷創(chuàng)新。其發(fā)展的動向是提高機械化自動化水平，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率，減小機臺占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面 。