熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運(yùn)行過程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。

熱氧化反應(yīng)主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，然后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦。導(dǎo)熱油的型號規(guī)格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒有讀到。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會造成設(shè)備腐蝕和泄漏。

化學(xué)污染是導(dǎo)熱油老化變質(zhì)的重要原因之一，它給加熱系統(tǒng)安全操作帶來嚴(yán)重危害。導(dǎo)熱油的熱分解是因?yàn)閷?dǎo)熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,?；烊胪緩揭话闶菍?dǎo)熱油在運(yùn)輸、存儲和注入系統(tǒng)的過程中混用容器，或新安裝和檢修清洗后的設(shè)備及管線沒能徹底清除干凈，使內(nèi)部存有的污染物質(zhì)混入油中而污染油品。混入油品中的一些化學(xué)物質(zhì)一般不具有良好的熱穩(wěn)定性，在高溫作用下易發(fā)生熱裂解和聚合反應(yīng)，形成低沸物和高沸物存在于系統(tǒng)中；甚至，有些化學(xué)物質(zhì)在油品中會起到催化作用，催化油品的熱裂解和聚合反應(yīng)，使油品快速劣化而達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。

選用的導(dǎo)熱油質(zhì)量有問題，或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符，與鍋爐設(shè)計(jì)要求不匹配。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在高精度模具生產(chǎn)時，采用模溫機(jī)，通過導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。在系統(tǒng)運(yùn)行時，爐管內(nèi)實(shí)際液膜溫度超過導(dǎo)熱油的較高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質(zhì)，殘?zhí)?、黏度、酸值等指?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導(dǎo)致結(jié)焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導(dǎo)致泄漏，遇到明火引發(fā)著火。

導(dǎo)熱油爐中導(dǎo)熱油的質(zhì)量指標(biāo)主要是酸值、殘?zhí)?、粘度、閃點(diǎn)等。導(dǎo)熱油根據(jù)使用溫度劃分牌號，其中礦物型導(dǎo)熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個牌號，其使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。導(dǎo)熱油爐在使用過程中，導(dǎo)熱油的理化指標(biāo)是持續(xù)變化的，在高溫運(yùn)行中變化速率越慢，即導(dǎo)熱油的壽命越長。分析導(dǎo)熱油在使用過程中的理化指標(biāo)變化情況，是延長導(dǎo)熱油壽命的理論依據(jù)。導(dǎo)熱油的選型應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝對溫度及控溫精度的要求，以及使用條件和安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇合適的導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油是在導(dǎo)熱油爐加熱設(shè)備中運(yùn)行，因此，導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)運(yùn)行是否良好，在安裝的時候是否是按照操作，合理安裝，這些也會影響導(dǎo)熱油的使用壽命。