碳化硅至少有70種結晶型態(tài)

α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應用。

碳化硅有什么不一樣的材質

碳化硅有什么不一樣的材質由于碳化硅超硬，耐腐蝕，耐高溫等特殊優(yōu)勢，如碳化硅被廣泛使用的主要：1、磨料--主要是因為具有高硬度碳化硅可用于制造磨具、磨料和研磨加工的玻璃、陶瓷、非鐵金屬、硬質合金金、鈦合金、高速具和砂輪等。利用良好的導熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。2、高熔點的碳化硅、化學惰性和熱沖擊性能。可以進行陶瓷燒成窯頂匣缽、鋅冶煉行業(yè)垂直缸蒸餾爐碳化硅磚、鋁電解槽內(nèi)襯、碳化硅陶瓷產(chǎn)品。3、碳化硅不僅可以溶解于鋼液中還溶解游離氧。4、可以當做加熱元件、非線性電阻元件和高溫半導體材料。碳化硅的生產(chǎn)工藝：1、石英砂和石油焦，木屑混合比例；2、原材料轉化到電阻爐內(nèi)，在電阻爐中的原料通過2250攝氏度以上的高溫精制形成的碳化硅；3、用過幾小時后的冶煉，倒出碳化硅；4、碳化硅在容器內(nèi)冷卻；5、在制砂機中磨碎，產(chǎn)生碳化硅段砂；6、破碎后，將物料運到磁去除雜質，然后在進行粉磨。所以碳化硅的制作工藝就完成了，是不是看著非常簡單呢，其實操作起來還是要有一定經(jīng)驗的師傅來操作。

碳化硅耐火材料是以碳化硅為原料和主晶相的耐火制品。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負荷特性調節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。因為碳化硅耐火制品的原料和主晶相主要是碳化硅，所以制品的許多性質都取決于碳化硅的性質。這類耐火制品中，碳化硅為瘠性料，必須由結合劑將其黏結為整體，故結合劑的性質和粘結形式對制品的性質有相當大的影響。

碳化硅是硅與碳元素以共價鍵結合的非金屬碳化物，分為天然碳化硅和人工合成碳化硅。天然碳化硅稱為碳硅石，儲量甚少，無開采價值。工業(yè)上用的碳化硅都是由人工合成的。

碳化硅是碳化硅二元系中二元化合物，其原子比為1：1含C的質量分數(shù)為29.97%，Si的質量分數(shù)為70.03%。碳化硅的冶煉，先將二氧化硅還原成一氧化硅，之后在一氧化硅的上升過程中，不斷的反應，這樣會比較容易生成碳化硅，它的反應方程式是：SiO 2C=SiC CO↑金屬硅又稱工業(yè)硅或結晶硅。碳化硅有兩種晶型：β-SiC和α-SiC。β-SiC為立方晶系，從2100℃開始到2400℃ 不可逆地緩慢轉化為六方晶系α-SiC。在轉化溫度下保溫時間于轉化量。β-SiC真密度為3.21g/cm3，α-SiC為3.22g/cm3。通常，在碳化硅耐火制品中碳化硅多為α-SiC。它具有很低的熱膨脹性，約為莫來石的二分之一。導熱性很高，在室溫下熱導率約為35W/(m·℃），它隨溫度升高略有下降，但在高溫下仍很高，例如在1300℃仍在11W/(m·℃）以上。

改性高強度尼龍合金用新材料：

納米β-sic粉體顆粒在高分子復合材料中相容性好分散度好，和基本結合性好，改性后高強度尼龍合金抗拉強度比普通PA6提高10%以上，耐磨性能提高2.5倍以上,用戶反應很好。原子晶體構造的碳化硅硬度十分大，僅次于金剛石的硬度，所以在耐磨用具制造方面碳化硅成品起著主要的效果，主要可用于砂輪的制造，工業(yè)研磨、拋光等。主要用于裝甲履帶車輛高分子配件、汽車轉向部件，紡織機械，礦山機械襯板，火車部件等在較低溫度下燒結就能達到致密化。改性特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：

用偶聯(lián)劑進行表面處理后的納米碳化硅，在添加量為10%左右時，可大大改善和提高PEEK的耐磨性。（用微米級碳化硅填充PEEK的磨損方式以梨削和磨粒磨損為主，而用納米級碳化硅填充PEEK的磨損方式以輕微的粘著轉移磨損為主。）