黑碳化硅是以石英砂,石油焦和質(zhì)量好的硅石為主要原料

黑碳化硅是以石英砂，石油焦和質(zhì)量好的硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000°C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。綠色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產(chǎn)大致相同，另加工業(yè)作為反應(yīng)劑和促進劑在電阻爐內(nèi)反應(yīng)而成。一般我們所看到的碳化硅有兩種顏色，一種黑色，一種綠色（加工過程中都會使用到石英砂、石油焦、回爐料、木屑等等），不同顏色的含量，用途也會有一定的差別。

碳化硅呈現(xiàn)黑色的原因在于晶體中包裹著微細的碳粒。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料，一般為圓形或矩形。不加時，由于二氧化硅蒸發(fā)速度較快，碳質(zhì)材料來不及與之反應(yīng)，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸損失了，而碳質(zhì)材料卻未發(fā)生完全，以細微的顆粒留在已經(jīng)生成的碳化硅晶體中。而在生產(chǎn)綠碳化硅過程中，我們常說的會比黑碳化硅冶煉時多加一種元素就是，因為可以促進碳化硅產(chǎn)品呈現(xiàn)綠色。

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強，在焊接時簡略生成低熔點的硅酸鹽，添加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量。用鋁脫氧時酌情加必定量的硅，能顯著前進率的脫氧性。硅在鋼中正本就有必定的殘存，這是因為煉鐵煉鋼時作為質(zhì)料帶入的。在沸騰鋼中，硅約束在0.07%，有意參與時，則在煉鋼時參與硅鐵合金。碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的運用，還因為其熱穩(wěn)定性高，高溫強度高及導(dǎo)熱性的特性，確保了它在陶瓷和細瓷工藝中的有用運用。2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。碳化硅的磨削性能 碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術(shù)的提升許多廠家也開始選用碳化硅材料。 黑碳化硅的應(yīng)用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅 綠碳化硅磨料的應(yīng)用：硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃的磨削和研磨，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。碳化硅常見的形態(tài)為顆粒型，根據(jù)顆粒的大小又分為多種不同的用途，那么它是如何進行顆粒分級的呢？ 沉降法分級。沉降法分級是利用碳化硅顆粒物料在靜止水中的沉降熟讀隨著碳化硅顆粒大小而變化的特點，即碳化硅顆粒愈大，沉降速度也愈大。使碳化硅物料進行分級。沉降法一般分為兩種，一種是階梯式，一種是單缸式。 溢流分級法。溢流分級是將碳化硅顆粒狀的物料置于上升流動的流體介質(zhì)（一般介質(zhì)為水）中，當水流的速度不同時，便可“攜帶出”不同大小的顆粒的物料因此只要嚴格的控制水流的速度就可以控制溢出的碳化硅微粉的粒度，從而進一步達到分級的目的，溢流分級又可分為，單擊溢流和階梯溢流。

碳化硅微粉主要用于在磨料行業(yè)，對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達國際和國內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級設(shè)備來進行高精分級。

碳化硅微粉在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般認為是克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆積密度在克/毫米3之間。

而碳化硅的成分劑組成主要是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0。其硬度介于剛玉和金剛石之間,主要用于3-12英寸的單晶硅、多晶硅、鉀、石英晶體的線切割。是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料。

碳化硅的分析檢測方法為：碳化硅中硅的含量決定碳化硅磨粉機的硬度，碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大，但的是碳化硅的顆粒形狀。因為線切割時碳化硅為游離狀態(tài)切割顆粒的形狀變化對切割效率及切割質(zhì)量要重要影響。