根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。布袋除塵器阻力及進(jìn)口煙氣溫度、清灰風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況都應(yīng)作連續(xù)的記錄。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。

單機(jī)除塵器在正常視事時(shí)，排灰安裝力所不及草草收?qǐng)鲆暿?，不然，灰斗?nèi)很快會(huì)積滿粉塵致使溢入袋室，強(qiáng)迫單機(jī)除塵器善終工作。單機(jī)除塵器儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分別器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分別器應(yīng)每隔3～6月保潔一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情形，頓然加油。單機(jī)除塵器使役定時(shí)式清灰把持器，應(yīng)定期測定清灰周期是不是正確，不然應(yīng)進(jìn)行調(diào)劑。單機(jī)除塵器電磁脈沖閥如產(chǎn)生故障，應(yīng)當(dāng)下地打掃，如內(nèi)中有廢棄物、水分，應(yīng)進(jìn)行，如膜片毀損應(yīng)旋踵倒換。

阻力據(jù)有人報(bào)導(dǎo)，脈沖除塵器長期運(yùn)用后，整機(jī)的阻力會(huì)增大。我不知道為什么。實(shí)際上，因?yàn)榇碉L(fēng)時(shí)間間隔太長，可能會(huì)出現(xiàn)此問題。因?yàn)椴煌I(yè)企業(yè)運(yùn)用的脈沖除塵器類型不同，參數(shù)設(shè)置也沒有差異。脈沖除塵器具有較長的吹風(fēng)間隔，這一方面可以延伸過濾袋的運(yùn)用壽命，但另一方面，它會(huì)添加阻力。吹風(fēng)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行設(shè)定。除塵器配氣裝置的設(shè)計(jì)原理：考慮到氣流的合理均勻性，有考慮袋內(nèi)濾塵袋的布置和氣流的流動(dòng)，以滿足降低設(shè)備阻力和確保除塵效果的要求。 布袋該袋對(duì)脈沖除塵器的作用非常重要，如果袋子破損，開裂，則須嚴(yán)格處理。袋子的損壞和塵埃泄漏的原因有很多。首要方面是濾袋銜接不良，旁路煙道漏塵，無及時(shí)清洗，熱損傷等一系列問題。因?yàn)榇拥挠绊懞艽?，問題來源多種多樣，一旦脈沖除塵器損壞，須當(dāng)即檢查和修理。

 脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，單機(jī)除塵器在正常視事時(shí)，排灰安裝力所不及草草收?qǐng)鲆暿拢蝗?，灰斗?nèi)很快會(huì)積滿粉塵致使溢入袋室，強(qiáng)迫單機(jī)除塵器善終工作。

 進(jìn)入除塵器的氣流應(yīng)盡可能均勻分布。當(dāng)并聯(lián)使用多個(gè)除塵器時(shí)，入口管和出口管應(yīng)放置在除塵系統(tǒng)的。