現(xiàn)在身邊的各種產(chǎn)品都離不開各式各樣的包裝，因此，包裝機(jī)的應(yīng)用就越來越廣泛，但是，在使用的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)死機(jī)的問題，應(yīng)該如何解決這種問題呢？下面，我們就來看一下。

　　在我們使用的過程中，每個(gè)包裝機(jī)都是有一定的使用限額，所以，我們?cè)谑褂靡欢螘r(shí)間之后就需要切斷電源，讓包裝機(jī)可以畸形散熱，一般都是在長(zhǎng)時(shí)間使用的過程中，溫度過高，從而導(dǎo)致出現(xiàn)死機(jī)問題，進(jìn)而影響了正常使用。

　　但如果包裝機(jī)觸屏死機(jī)的話，可以嘗試一下重啟，或在輸入線加一個(gè)大一點(diǎn)的電阻，基本就可以解決了。一、真空包裝機(jī)采用機(jī)械化的包裝方式，可以完成很多手工包裝無法實(shí)現(xiàn)的操作，比如真空包裝、充氣包裝、貼體包裝、等壓灌裝等等，都無法通過人工方式實(shí)現(xiàn)?？傊b機(jī)出現(xiàn)死機(jī)、重量不準(zhǔn)、告警等情況，在確認(rèn)元器件沒有損壞，其它條件都可靠時(shí)，可采用停電關(guān)機(jī)初始化的方法，手動(dòng)按動(dòng)電磁閥清空秤斗、校秤、再開機(jī)使用即可。

　　此外，如果包裝機(jī)在使用的過程中不能正確的進(jìn)行包裝，就需要我們進(jìn)行智能設(shè)置，看看是不是設(shè)置出現(xiàn)了問題，及時(shí)找出解決方法，以免影響我們的正常使用。

　　真空包裝機(jī)有內(nèi)抽式和外抽式兩種，被越來越多的行業(yè)所使用，但為了其壽命更長(zhǎng)、使用起來更順暢，那應(yīng)當(dāng)如何保養(yǎng)呢？下面，就給大家介紹一下保養(yǎng)真空包裝機(jī)的方法。

　　1、在搬運(yùn)過程中不允許傾斜放置和撞擊，更不能放倒搬運(yùn)。

　　2、真空包裝機(jī)的過濾器應(yīng)該經(jīng)常拆洗。

　　3、對(duì)于外抽式真空包裝機(jī)來說，在工作時(shí)應(yīng)先通氣后通電，停機(jī)時(shí)先斷電后斷氣。

　　4、在安裝時(shí)需要有可靠接地裝置。

　　5、嚴(yán)禁將手放入加熱位置下方，以防受傷，應(yīng)放置在小孩接觸不到的地方，遇緊急情況立即切斷電源。

　　6、真空包裝機(jī)的加熱條、高溫膠布、高溫膠條上要保持清潔，不得粘有異物，以免影響封口效果。如果高溫膠布、高溫膠條出現(xiàn)破損的情況，應(yīng)當(dāng)立即更換，以免出現(xiàn)短路的情況，

　　貼體包裝機(jī)是將產(chǎn)品置于紙板或者氣泡布上，將貼體膜進(jìn)行加熱后，在抽真空作用下緊貼產(chǎn)品，并與底板封合的包裝機(jī)器。它與真空包裝機(jī)一樣，都需要利用真空作用進(jìn)行包裝工作，但是它們也有不一樣的地方，下面為你簡(jiǎn)單介紹。

　　1、包裝材料不同：像雙室真空包裝機(jī)或者是外抽式真空包裝機(jī)包裝材料都是真空袋，而貼體真空包裝機(jī)的包裝材袋是PE膜，卷膜材質(zhì)。這是包裝后很容易區(qū)分的一點(diǎn)。

　　2、工作原理不同：普通真空包裝機(jī)是通過封口粘合在一起的，而貼體真空包裝機(jī)通過加熱絲燙斷。雙室真空包裝機(jī)一只有一個(gè)工作室，而貼體真空包裝機(jī)是通過貼體膜分為上下兩個(gè)真空室。通過兩個(gè)真空室的氣壓差而使膜實(shí)現(xiàn)貼體。

了解一下真空包裝機(jī)的四種分類。

　　一、機(jī)械擠壓式真空包裝機(jī)在袋口密封前，從袋兩側(cè)用海綿狀物品排除袋內(nèi)空氣，然后熱封袋口。這種機(jī)械抽真空的方法簡(jiǎn)單，但是真空度低。

　　二、外抽式包裝機(jī)自袋的開口處插入排氣管，打開抽氣閥，真空泵開始抽氣，然后封口。若要充氣，可在抽氣后通過充氣閥充入所需要的氣體，然后再封口。此機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但真空度不太高。如用呼吸式，則可達(dá)到較為理想的效果。

　　三、室式包裝機(jī)在包裝時(shí)，將裝有物品的塑料袋放入真空室，合蓋抽氣，達(dá)到預(yù)定的真空度后，熱封裝置合攏，將袋口封住。如要進(jìn)行真空充氣包裝，在封口前先充入氣體。這種真空包裝機(jī)真空度高，可以根據(jù)需要調(diào)整真空度，是目前應(yīng)用較多的一種。

　　四、熱成型包裝機(jī)亦稱連續(xù)式或深沖真空包裝機(jī)。它是采用片材在模型中熱成型的方法，在包裝上自制包裝容器，然后完成充填、加蓋、抽真空、充氣、橫切、縱切等工序，直到成品輸出。