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催化燃燒設(shè)備——直接燃燒法
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催化燃燒裝置利用直接燃燒法處理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣
直接燃燒法是使VOCs直接燃燒。方法是將揮發(fā)性有機(jī)化合物直接放入焚燒爐,使其在高溫下燃燒。如果VOCs的濃度很高,可以在爐中充分燃燒,產(chǎn)生CO2和H2O。當(dāng)VOCs濃度較低時(shí),燃燒不夠充分,需要采取一些措施,如添加輔助燃料,也會(huì)使VOCs完全燃燒,然后使VOCs產(chǎn)生CO2和H2O,這些CO2和H2O可以排走空氣。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:由于其投資成本低,制備的設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,然而,通過(guò)燃燒的方法需要保持高溫燃燒的條件(> 1100 ~ C),同時(shí),高溫的條件下,很容易使產(chǎn)品產(chǎn)生氧化氮的化合物,這種化合物燃燒結(jié)果產(chǎn)生二次污染。
催化燃燒的工作原理及流程介紹
其它工作原理和流程可以分為以下三種。
1、預(yù)熱式這種屬于比較基本的流程工藝,由于催化劑都有一個(gè)主要原理是有機(jī)廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下,這種情況熱量一般是不能自給的,因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前,需要在預(yù)熱室內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱,這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度,從而達(dá)到燃燒氧化分解的目的,燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒(méi)有處理的廢氣進(jìn)行熱交換,從而可以回收部分的熱量。
2、自身熱平衡有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高,在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中,用電加熱器供起起燃,然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過(guò)的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡,不需要額外補(bǔ)充熱量。
3、吸附這種方式主要用來(lái)處理大流量、低濃度、低溫度的有機(jī)廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來(lái)進(jìn)行處理時(shí)需要消耗掉大量的燃料,通常處理節(jié)約燃料角度來(lái)考慮,可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑,比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮,再通過(guò)熱空氣吹掃,使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解,這種方式也是不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運(yùn)行。
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催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)有哪些?
1、應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體,以及廣泛適用于處理的VOCs。對(duì)于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs,催化燃燒較為經(jīng)濟(jì)的方法是使用它。
2、自動(dòng)化程度比較高、能耗較低。并且操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單,遇到故障時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警,并且低耗節(jié)能,防腐比較耐用,設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。
3、操作費(fèi)用比較低,如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到1000mg/m3以上時(shí),凈化設(shè)備當(dāng)中的加熱室是不要需進(jìn)行輔助加熱的,這樣可以有效地節(jié)約的加熱時(shí)所生產(chǎn)的費(fèi)用。
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