蘇州涂裝設備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法：

   原因：

   1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

   2.涂料和稀料中混有水份。

   3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

   4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

   5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

   6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

   7.稀釋劑用量過多。

   解決方法：

   1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

   2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

   3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

   4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

   5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

   6.清除空壓機氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

   7.調(diào)整施工配比。

蘇州涂裝設備粉末涂裝線的幾大解決問題點！

雖然目前使用的靜電粉末有安全環(huán)保、涂層美觀、優(yōu)良的特性及較好的涂層質(zhì)量等許多優(yōu)點，但它仍存在著如下的一些待解決的問題：　　

（l）粉未性質(zhì)的選擇目前使用的靜電粉末如要產(chǎn)生高質(zhì)量的涂層，決定于粉末所帶的是正靜電荷還是負靜電荷，一般來說，帶正電荷的粉末能產(chǎn)生更平滑的涂層，而帶負電荷的效果則較差，不同性質(zhì)的粉末會決定它能帶正電荷或負電荷。蘇州噴涂設備按加熱形式可分為熱風循環(huán)加熱方式、輻射加熱方式、輻射和熱風循環(huán)相結(jié)合的加熱形式，目前使用最廣泛的主要為熱風循環(huán)加熱方式。這方面仍是現(xiàn)時廠家需要改進的地方，希望能盡快打破選擇粉末的限制。

蘇州噴涂設備工藝布局常見的典型錯誤

1、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。一般常見的有如：1，涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

 2、噴涂設備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種噴涂設備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。綜上所述，隨著現(xiàn)代蘇州涂裝設備的飛速發(fā)展，粉末涂裝做為一種簡單、清潔、經(jīng)濟的技術，具有自身的優(yōu)越性，在汽車空調(diào)行業(yè)新一輪的產(chǎn)品更新?lián)Q代及伴之而來的技術改造中，將會得到越來越廣泛的應用。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是噴涂設備工藝布局常見的錯誤。