異域取經：五國老外到無錫學習數控技術

　【深圳數控車床加工網】apec數控機床加與維修技術師資培訓班在無錫市公共實訓基地舉行開班儀式，這也是該培訓班第三次開班。

　　此次共有來自智利、印度尼西亞、秘魯、泰國、越南及中國六個經濟體的20名學員參加學習，他們將進行為期12天的培訓，學習無錫先進的數控機床加工技術和方法。

　　來自智利的毛里西奧是一名教師。對于效率高的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。他介紹，在智利可以教授數控技術的學校并不多，而市場上數控人才緊缺，他想在無錫學習先進的數控加工與維修技術，教授給學生，提高學生的專業(yè)技能，讓學生把先進的技術用到企業(yè)生產中，同時也希望國家學習無錫增加投入發(fā)展數控技術。

　　據介紹，2011年2月，apec技能開發(fā)促進中心在無錫市公共實訓基地舉行揭牌形式，并啟動了apec技能開發(fā)促進項目，昨天的培訓班是項目的最后一期培訓班，至今共舉行了12期師資培訓班、3屆政策研討會、1屆青年技能夏令營和2個專業(yè)的中英文教材開發(fā)等活動，涉及環(huán)保、數控、服裝設計等多個專業(yè)領域，已有全部21個apec經濟體超過500人次的境內外人員參與。同時不容易熱膨脹，也不容易傳遞熱量，可減少加工時因發(fā)熱導致機械的一部分膨脹而降低加工精度的情況。

什么才是真正的數控高手？——培養(yǎng)良好的習慣，適應數控加工的特點

培養(yǎng)良好的習慣，適應數控加工的特點

      適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

      1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、周全，計算不正確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大?！叭级笮小庇迷谶@里是最恰當不過的了。

      2、 零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態(tài)。

      3、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

      4、 零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記?。鹤鲥e一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

      5、任何一個工藝員，因受環(huán)境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發(fā)展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化后，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。

五金數控車床加工的所具有的優(yōu)點

CNC五金數控車床加工的所具有的優(yōu)點

     五金數控車床加工用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度.最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的.有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件.

     對于效率高的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素.這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量.經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件.然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關.在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究.對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃.

進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生.但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大.它比切削速度對刀具的影響小.切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命.切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損.切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2.

  五金數控車床加工加工中心,簡稱cnc,是由機械設備與數控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的效率高自動化機床.加工中心又叫電腦鑼.加工中心備有刀庫,具有自動換刀功能,是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床.加工中心是高度機電一體化的產品,工件裝夾后,數控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間,對加工形狀比較復雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果.